产品识别及可追溯性.doc

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1、产品识别及可追溯性1目的为规范生产秩序，防止在产品实现过程中出现混淆、误用并实现必要的追溯,必须利用适宜的标识予以控制。2适用范围适用于产品实现过程中对产品状态、特征、质量控制和环境管理的任何情况。3职责3.1技术质量部和安全生产监察部分别负责产品和环境状态的各项标识的管理。3.2辅料仓库和进料检验员共同负责原辅材料的进料和在库状态的标识。3.3成品仓库和成品检验员共同负责成品在库状态的标识、分类存放和交付记录。3.4生产主管和工序检验员共同负责加工过程中在制品的标识和车间环境状态的标识。4工作规定4.1原

2、辅材料和物资的标识4.1.1材料仓库管理员应对经过进料检验合格的原材料按产地、供货单位、重量、规格、等级和生产日期及RoHS符合性等作好分类标识，并能保证原料投产执行先进先出原则和可追溯性。4.1.2对各种辅助材料和其他物资都应按品种、规格、入库日期和领用登记建立标识卡分类存放，标识卡必须及时记录出入库情况，以便于必要时的追溯。4.1.3因任何原因引起库存物资的变质或不合格，一经发现，仓库保管员必须及时另行标识，说明其不良情况，隔离存放并通知品管部门处理。4.2成品标识4.2.1成品入库前应由成品检验员检验

3、合格并贴上合格证（包括RoHS符合性），各机台填写成品入库单交检验员确认后移交成品仓库，放在分类标识的指定区域内。4.2.2为保证能按顾客要求准确交付，成品仓库保管员应根据规格、数量、生产日期等对同一顾客的不同产品作出必要标识以免混淆，并能保证执行先进先出原则和实现可追溯性。4.2.3若因保管不当、积压变质或顾客退货的产品必须另行标识，在标识卡上说明不良原因，隔离存放到待处理区，及时报告质量、业务和生产等部门评审处理。