产品“可追溯性”管理探讨.doc

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1、产品“可追溯性”管理探讨常柴质保部在ISO9001质量管理体系7.5.3条款中明确了“标识和可追溯性”要求，在ISO/TS16949质量管理体系（汽车行业）中对该条款进一步明确了的特殊要求。那么什么叫可追溯性？《质量管理体系基础和术语》（GB/T19000-2008）3.5.4中对可追溯性解释：追踪所考虑对象的历史、应用情况或所处位置的能力。注1：当考虑产品时。可追溯性涉及到：——原材料和零部件的来源；——加工的历史；——产品交付后的发送和所处的位置。以上为标准的名字解释，在这里我们就产品的“可追溯性”进行探讨。“

2、可追溯”的通俗理解：就是一个具体零件（产品）形成后要能对该零件所使用的原材料、铸造、加工、外购、外协件、装配、包装、出厂、运输、销售区域等整个过程能够追本溯源。为什么要有可追溯性？假如每一零件（产品）一旦发生了任何事故，就可以有针对性的召回产品或缩小返工、返修的范围，减少质量损失，从而有助于减轻责任。同时可以满足客户、市场以及法律规定的要求，大大提升制造商的竞争优势。如何实现产品的可追溯性？目前最简单的办法就是批次管理，通过批次号来实现产品的追溯。什么叫批次管理？　　这是生产和质量管理中常用的名词。　　产品是一件件

3、制作出来的，但在生产中我们不会每次只做一件产品。根据订单生产时，同一批原材料，同样的工艺，同样的员工，同时制造，产品质量基本相同，习惯上我们称为一个批次。按照这样的一个批次去组织生产，去管理质量就是批次管理。批次管理是产品（零件）从原材料投入到交付出厂的整个生产制造过程中，实行严格按批次进行的科学管理，它贯穿于产品生产制造的全过程。总体来说批次管理是为追溯提供信息服务的必须要素。如何搞好批次管理？搞好批次管理，就是确保产品从原材料进厂到出厂交付的每个环节，做到“五清六分批”。“五清”指批次清、数量清、质量清、责任清

4、、生产动态清；“六分批”指分批投料、分批加工、分批转工、分批入库、分批保管、分批装配。同时在生产过程中的剩余料也应分别堆放，注明批次，防止混批、混料。这样就能使在制品在周转过程中工序不漏、数量不差、零件不混，一旦发生质量问题能够迅速准确地查出原因，把返修报废的数量和用户使用的影响限制在最低程度。对于时序的要求，保证物料的先进先出是关键。总之通过最终成品零件的生产批次号要能查得到如下信息：1、该批零件的原材料或外购、外协件的供应商、入库日期及入库检验记录；2、铸造、热处理、加工或装配生产日期、生产线（班组）和班次、设

5、备运行情况及质量检验记录等；3、成品入库、包装日期、班次等。同样要能依据生产过程任何一个节点信息查到相应生产零件的材料来源、生产数量和流向。以上是对于“可追溯性”管理的一些探讨，其实有许多供应商在可追溯性批次管理方面已经走在前面了，并有成功管理的经验。由于对标准的理解不够深入及水平有限，一定有许多不当的地方，请批评、指正，希望各位供应商参加讨论共同提高。例如：批次号标注方法（供选择参考）********生产部门代号生产次序号月份年份物流批次号流转卡表式（供选择参考）物流批次号流转卡日期部门物资名称物料代码供应商来料

6、批次号数量生产日期工序名称生产线号成品批次号流向12.9原材料库Q22徐钢5T10.30（入库）铸造厂12.10铸造厂XX曲轴1000支12.11铸造1号线早班20081211毛坯库12.25热处理XX曲轴20081211500支12.26正火2号炉中班20081226半成品库12.27加工厂1分厂XX曲轴20081226500支12.29机加工4号线早班20081229半成品库12.29热处理XX曲轴20081229500支12.30氮化3号炉中班20081230半成品库1.12加工厂2分厂XX曲轴2008123

7、0500支1.13抛光、滚压3号线中班20090113成品库2.02200支20090113常柴2.05200支20090113常柴2.07100支20090113常柴物流批次号（仓库）台帐部门：XXX仓库日期物资名称图号物料代码供应商（部门）来料批次号发料日期发往部门数量物流批次号（车间）台帐部门：XXX车间来料日期物资名称物料代码来料批次号数量生产日期产品名称图号物料代码生产批号交库日期仓库名称数量当然各企业的生产规模和产品的复杂程度不一样，可追溯性管理方法也不会类同，但万变不离其中。只要能真正起到一旦发生质量

8、问题能快速、有效地把相同质量问题的零件查出来，这就达到了目的。下面为某公司“批次号管理的规定”（转录互联网）供大家参考：铸件批次管理办法 1、目的1.1　通过对铸件全过程进行批次号标识管理，有效控制在制产品的流转，加强上下工序的衔接，加强信息反馈，实现生产过程中半成品、在制品和产成品的动态管理，为ERP信息管理系统施行打好基础。1.2　确保铸件在传递加工过程