两板式塑料注塑模的浇口，分流道和主流道的优化（有出处）735--中英文翻译

《两板式塑料注塑模的浇口，分流道和主流道的优化（有出处）735--中英文翻译》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、两板式塑料注塑模的浇口，分流道和主流道的优化摘要：本文介绍了两板式塑料注塑模的浇口，分流道和主流道的优化尺寸大小。电子收款机（ECR）的塑料制品被用于这项研究中，其中有三个电子元器件铸塑料制品包括登记套管顶部，底部套管和纸架。本文的主要目的是找出浇口，主流道和分流道的最佳尺寸和最佳布局，找出导致浇口，主流道和分流道尺寸不合适的原因。这项研究中使用了三种类型的软件，如CAD工具软件UG被用来设计3D建模，犀牛软件作为标杆处理工具被用来设计浇口、分流道、主流道和Moldex软件作为仿真工具被用来分析塑性流动。

2、因此，修正了型腔进给系统的位置和尺寸大小，以消除短杆，过充和两板系列注塑模具焊缝问题。关键词：计算机建模；仿真流动；优化1．简介通常的注塑过程包括三个阶段：注射,合模和冷却阶段。本文介绍了随着计算机日益广泛的应用在设计工程，仿真软件在模具制造行业的重大影响,而大量的商用软件市场也增加了[1]。ECR塑料产品采用相同的材质和色彩,然而各部分尺寸大小不同。每个部分都有它自己的模具，但这个研究,所有的部分都用了这种系列的模具。设计模具的困难阶段是决定这种系列注射模具的浇口、分流道、主流道的布局、位置、大小与水孔

3、的位置[2],[6],[7]。为了探讨了流动行为，Moldex软件仿真软件用于分析塑性流动。2．方法本研究首先从设计产品三维造型的ECR使用UG软件，然后在文件被转移到犀牛软件后处理。在犀牛软件的进给系统如浇口，分流道，主流道，水口和模具设计进行了设计。最后，Moldex软件从犀牛软件中使用进口文件。塑料原料，工艺条件决定前要进行注射，合模，冷却和热曲线分析。如果结果不符合，必须修改后再进行，如图1所示。1．图1方法分析3．设计–双板模具所有的ECR的文件包括顶级套管，套管和底纸架，他们分别一步一步出自

4、UG软件犀牛软件。该文件被保存在DXF扩展文件，它可以通过犀牛软件来读取。起初，顶套管中打开文件，它是犀牛软件从实体模型转换成网状模型，如图2（a）。此外，图2（b）显示了从UG进口的早期阶段底部外壳文件软件犀牛软件。外壳的底部表面细网的实现后取得了细化网格。腔表面后仍然存在，在核心方已被删除从移开的网格。同样的方法用于纸架，如图2（c）所示。图2ECR的网建模3.1矩形边缘浇口矩形边缘浇口需要确定的尺寸是深度和宽度。该部件深度计算公式为h=nt，其中h是门深入（毫米），t为墙截面厚度（毫米），n为材料常

5、数[3]。从这个公式可以得出的浇口套管深度为1.2毫米和纸架深度为1.8毫米。边缘浇口的宽度从公式1[4]推导。W=nxA½/30(1)其中，W为浇口宽度（毫米），Ａ是表面面积腔（平方毫米），n为材料常数。通过计算得出浇口套管的表面面积８４６４８平方毫米，宽度为5.8毫米。进一步计算，底部宽度为5.9毫米套管和纸架宽度为1.27毫米。3.2循环分流道分流道直径计算方式为：部分质量乘以密度和部分模具中心距，公式为2[4]。　　　　　　　　D=W½xL¼/30(2)其中，D是分流道直径，W是部分质量，L是部分

6、模具中心距。顶套管的体积从犀牛软件得出的是７８２０２立方毫米，重量0.08千克所以主流道直径为6.5毫米。进一步计算，套管底部直径为6.7毫米，纸架为1.5毫米。3.3主流道主流道尺寸是由型腔板的厚度和从给定角度一直径7毫米来决定的。初始冷料井为7毫米，基本冷料井是10毫米。图3显示了顶部套管，套管位置及底部纸架一起进料系统。图3两板模的布局4．填充分析-双板模具从填充分析结果显示，总填充的时间是１.０４１秒。在这阶段上，100％有两种结果：顶套管短杆和塑料不能流到纸架，如图4所示。图４　填充过程顶部外壳

7、进行了重新设计，因为前面结合处流位于侧边，而导致熔合线在该地区的扩大，如图5所示。熔合线是一个流动的结果，容易分解成两个单独的部分。当两方面满足，他们试图重新熔合到一起，从而导致形成一个单一的一条线，这很容易断裂[5]。图5顶部套管的熔合线4.1双板模具改造由于过充，修改浇口尺寸，将底部外壳减少25％，由从5.9毫米降为4.3毫米。分流道由6.7毫米降至至5毫米。纸架的位置由距模具中心50毫米到25毫米，将分流道尺寸提高25％。一些凹槽加在顶部套壳表面，以确保塑料流向顶部套管中心如图6所示。图6双板模的修

8、正4.2修改过的填充过程从填充改性后分析结果表明，塑料熔体三成分互相平衡。注射前的总时间为7.804x10-1秒。熔合线已消除了顶部套管中心旁体，结果是与塑料熔体流向拐角处相交，如图7所示。图7修正后的填充过程5．讨论该分流道的纸架的大小增加，来转移和消除不填充的现象。浇口与底部外壳分流道分别降低因为过充。顶部套管的上表面加入一些凹槽消除熔合线。结果是消除了顶部套管中心旁体的熔合线。从结果中发现，由于是短杆的问题，二板模纸架的