汽动引风机汇报ppt课件.ppt

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1、1000MW超超临界机组回热式背压机驱动引风机技术改造国电浙江北仑第三发电有限公司2012年5月1、项目背景2、项目重点难点及对策3、项目实施4、项目实施效果5、总体评价目录北仑电厂三期现有2×1000MW超超临界燃煤机组承担北仑区低压供热。供热额定供汽流量300t/h，压力0.7~1.2MPa.g，温度250~300℃。供热汽源来自辅助蒸汽联箱，联箱的高负荷汽源为四段抽汽，低负荷汽源为高压缸排汽。四段抽汽参数为0.6~1.3MPa，温度约为360℃。在负荷低于900MW后，为保证稳定的热网供汽，机组只能由高压缸排汽经降压后对外供热，存在能量品质节流损失。1、项目背景北仑发电厂辅

2、汽系统图及实际运行CRT截图1、项目背景每台机组配2台50％容量引风机，采用定速静叶可调式轴流通风机。电动机额定功率7200kW。脱硫系统配2台50％增压风机，采用定速动叶可调式通风机，电动机额定功率2100kW。以上两个用户合计额定电机功率达：2×（7200＋2100）＝18,600kW。引风机、增压风机效率名称单位工况1工况2工况3机组负荷MW1000.0750.0510.0引风机效率%73.761.033.8增压风机效率%87.369.947.71、项目背景1、项目背景设计思想采用背压式小汽轮机驱动锅炉引风机，用现有引风机进一步替代增压风机，并增加启动引风机以保证系统启动，

3、取消引风机及增压风机的电动机。小机供汽汽源采用锅炉一级再热器出口蒸汽（5.8MPa.a、510℃）既能满足乏气供热要求，又能满足小机制造的经济价格。小机的排汽可充分利用现有系统，接入辅汽系统对外供热（0.6~1.3MPa、380℃）。增加小机排汽至除氧器的管路，满足启动、热网供汽参数与小机排汽匹配的要求。项目实施可达到以下目的：取消引风机及增压风机电动机，降低厂用电率，增加上网电量，提高企业效益；采用背压机排汽供热，减少节流能量损失，提高经济性；采用可调速背压机替代定速电动机，提高引风机在各种工况下的运行经济性，从而降低机组供电煤耗；解决大功率电机改变频难度大的问题。1、项目背景

4、2、项目重点难点及对策背压机汽源及排汽的设计机组电负荷与热负荷的平衡机组冷态启动引风机与增压风机合并自动控制策略背压机汽源及排汽的设计序号潜在汽源参数存在问题结论1冷再5.9MPa.a、360℃排汽温度过低，无法满足供热要求×2四段抽汽1.1MPa.a、365℃排汽压力、温度过低，无法满足供热要求×3热再5.35MPa.a、600℃造价太高，热经济性差×4低再出口5.8MPa.a、510℃参数匹配，造价合理，技术成熟经济性好√机组电负荷与热负荷的平衡序号工况产生现象对策结论1机组供电负荷高背压机排汽量大于热网用汽量排汽引至除氧器、辅助蒸汽平衡2机组供电负荷低背压机排汽量小于热网用

5、汽量从冷再补充蒸汽至热网平衡3机组启停和低负荷阶段背压机排汽参数低，不能满足供热要求排汽引至除氧器平衡4热网停运需使用掉背压机排汽排汽引至除氧器、辅助蒸汽平衡按以下方法平衡机组电负荷与热负荷回热式背压机驱动原则性系统图机组冷态启动当机组全冷态工况启动，且临炉又停运，无法提供启动用汽时，汽动引风机将无法启动。因此，增装一台启动用电动引风机，机组启动后，再切换至汽动引风机运行。同时，电动引风机做为正常备用，有利于提高机组运行可靠性。当机组冷态启动，而临炉正常运行，可通过两台机组之间的进汽连通管，实现临炉供汽启动背压机。引风机与增压风机合并通过对引风机的性能测试，锅炉本体烟气系统运行阻

6、力比设计数据小了约1000Pa，同时引风机选型有1.3倍的压头余量。因此，原引风机本身可不作任何改造，取消增压风机，由汽动引风机承担锅炉烟道及脱硫系统的总阻力。自动控制策略炉膛负压控制：三台引风机自动控制组合方式灵活；汽动引风机可以调节转速，也可以调节进口静叶,一般静叶手动放置在高效区，通过转速自动调节。背压机排汽自动切换：通过对排汽至除氧器调节阀、冷再至辅汽调节阀设置不同的定值。送引风机联跳策略：遵循跳闸对侧风机的联锁，如果是引风机一汽一电运行，则电动引风机替代停运的一台汽动引风机。3、主要系统设计1、烟气系统2、蒸汽系统4、轴封蒸汽及本体疏水系统5、润滑油、控制油系统6、电气

7、及控制系统3、并入系统调整试验1、共进行三次并入系统操作；2、策略优化并汽动引风机入系统时应采用转速不动、将静叶缓慢开大这一方法才能稳定将风机并入，且开静叶的过程一定要缓慢。并汽动引风机入系统过程中，已运行的电动引风机保持静叶自动，并在并风机过程中监视其电流、静叶变化；已运行的汽动引风机保持转速不变，静叶投自动，并监视其调门指令开度、静叶变化。并第二台汽动引风机时，要注意机组负荷及总风量，就目前的经验来看，建议机组负荷控制在500MW~600MW之间，总风量控制在2000t/h~