精益生产内训师基础理论课件.ppt

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1、1、精益基础和理念目录2、学会观察和WHY-WHY分析3、5S和目视化管理4、标准化作业和4M变化点管理精益生产基础理论紫禁城的秘密紫禁城的秘密1976年7月28日凌晨，短短23秒的山崩地裂，把河北唐山夷为平地。距离震中150多公里的北京，也一片惊惧、摇撼不已。只有紫禁城，在短暂的波动之后，竟毫发无伤、复归平静。建成600多年以来，紫禁城经历了200多场、极具破坏性的地震，但每一次都能全身而退，在风雨之中屹立不倒。这个就是精益生产？其实我们已经走在精益的路上！这个就是精益管理？零部件互换科学管理装配流水线自动化全面质量管理丰田生产体系约束理论精益的概念……一、精益基础和理念精益生产是一种以客户

2、需求为拉动，以消灭浪费、精简流程和持续改进为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。一种持续改善的方法论一系列有效的工具和解决方案核心思想消除浪费精简流程持续改进目标缩短交货周期提高效率降低成本顾客：不增值的部分我不买单！一、精益基础和理念准备好接受精益思想了吗？为什么转型失败了呢？能力行为30%临界点18-24个月的经验法则当在一个特定工作场所中有30%的员工表现出显著的不同行为，其他人就会把这看做是一种新的行为准则并跟随不能在两年中产生自我持续动力的变革计划，很难获得成功。一、精益基础和理念能力Gemba(现场巡视）:到实际工作场所去；看实际的过程；观察

3、实际上发生的事情；收集实际的数据。识别浪费和改进机会并以身作则，推行持续改进思维方式。二、学会观察和WHY-WHY分析能力发现不合理发现浪费发现潜在问题基于PDCA的改善形成SDCA发现现场问题，现场实现改善观察?CanI?What?How?到现场去，约束自己，订立频率了解原理，督促自己主动学习尊重事实，了解自己形成记录，回头反省，有理有据二、学会观察和WHY-WHY分析棒材轧制过程中出现凹坑，WHY?？根本原因Why-Why分析法二、学会观察和WHY-WHY分析棒材轧制过程中出现凹坑，WHY?？根本原因为什么大量产品报废了？表面出现了许多凹坑。为什么会出现凹坑？我们来不及检验。为什么来不及检

4、验？这个月产量计划排的太满了。为什么上个月的计划没什么结束？……为什么产量计划排得这么满？上个月的计划没生产结束。找到原因了吗？5Why分析法五个为什么≠问五次为什么二、学会观察和WHY-WHY分析棒材轧制过程中出现凹坑，WHY?？根本原因为什么大量产品报废了？表面出现了许多凹坑。为什么会出现凹坑？轧材表面受到了顶压。为什么会受到顶压？轧辊轧槽里面有异物。为什么会有无根结疤脱落？没有对入炉钢坯质量进行检验。为什么轧槽里面有异物？钢材表面的无根结疤脱落在轧槽里。原来如此！对入炉钢坯质量要进行检验反之也成立二、学会观察和WHY-WHY分析棒材轧制过程中出现凹坑，WHY?？根本原因Why-Why分析

5、：是将发现的现象使用系统化的思考模式；由应有状态或4M(人、机、料、法）的关系筛选出引起现象的因素；再以筛选出的因素为基本（从现象到基本原因）；一面仔细观察、调查现场、现物，一面追求真正的原因，并且研究再发防止对策。二、学会观察和WHY-WHY分析棒材轧制过程中出现凹坑，WHY?？根本原因实施Why-Why分析的要点：仔细观察现场、现物、现象，把问题点识别并缩小焦点，借此准确抓住[现象]；Why的开头，应根据产生[现象]的原理、原则去思考；从最后的[Why]部分追溯至[现象]，确认是否合乎逻辑；持续发问直到出现能防止复发对策的要因为止；只写认为有异常的部分；应避免人的心理面的原因追求。二、学会

6、观察和WHY-WHY分析堆放着长期不用的东西，占用着大量空间；产品杂乱，场地拥挤不堪；机器设备故障频繁，影响产品质量和交货；设备内外布满灰尘，失去本色；通道经常被占用，人、车无法通过；每天需要加班，不加班反而显得不正常；工作任务总是特急，计划反而不重要；急等要用的东西，总是很难找到。解决上述“症状”的良药——推行5S管理三、5S和目视化管理第1个S整理（SEIRI）区分“要用”与“不用”的东西使员工养成良好的习惯，遵守各项规章制度维持前3S成果，保持美观整洁第2个S整顿将有用的东西合理放置并加以标识第3个S清扫去除所有灰尘、污垢和油渍，彻底扫干净第4个S清洁第5个S素养（SEITON）（SEI

7、SO）（SEIKETSU）（SHITSUKE）三、5S和目视化管理三、5S和目视化管理三、5S和目视化管理我们还可以做得更好吗？三、5S和目视化管理三、5S和目视化管理目视化管理三、5S和目视化管理目视化可以让我们做得更好！定义：一目了然的管理。通过文字、图表、标识、色彩等来控制和简化工作。目的：能够明确告知应该做什么，做到早期发现异常，使检查有效；防止人为失误或遗漏，并始终维持正常的状态；通过视