兵器精益内训师课件

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1、兵器道场精益内训师培训爱波瑞精益管理学院宋智武标准作业非标准作业标准作业定义:对于同一作业内容任何人都按照规定的作业标准进行操作。目的:使作业规范、高效、减少浪费，为持续改进建立可执行、可预测的基准，使企业达到安全、品质和效益的最高水平。标准作业的定义和目的定义:由多功能小组决定的当前最佳的作业方法是由多功能小组决定的，集中了所有相关人员的好做法和好经验。只是当前最佳的作业方法，在实施该作业方法的过程中需持续完善。对作业标准的诠释在最初没有作业标准的情况下，首先要参照原有的作业方式把作业固定下来，使作业者能够进行反复的循环作业，然后再进行优化，形成作业标准。缺乏“标准作业”是很多企业普

2、遍存在的问题老员工退休之后，好的工作经验随之消失；人员离职导致一些技巧和经验的丧失；需要找物品或文件时，却无人知道在哪里；作业方式是否正确无人清楚，甚至包括作业者和管理者；改善的成果不能得到维持。••••••“标准作业”是改善的基础标准作业可以：提供维持和改善的基础；标准作业是提高品质的重要方法；作为训练的基础；保留技巧和专业技术的最佳方法；防止错误再发生及变异的最小化；作为诊断的基础。现场推行标准作业的益处明确低成本地生产优质产品的有效的制造方法用作目视化管理的工具作业人员遵守标准作业顺序的准则现场管理人员监督作业人员的检查表上级管理人员评价现场管理者能力的检查表3.用作改善的工具作

3、业方法、动作的改善设备工装的更改、生产线的调整适应生产量的波动标准化世界级水平持续改进改善以人的活动为中心关注人的作业，而非设备稳定人的工作－作业标准化作业员多技能反复相同顺序的作业区分重复的作业和不重复的作业稳定重复性的作业推行标准作业的前提条件现场标准作业的三要素节拍作业顺序标准手持只有具备了这三个要素，标准化作业才能成立！要素一：T.T（节拍）所谓Ｔ.Ｔ，是指应该用多长时间、即几分几秒生产一件产品的目标时间值。它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数等无关。其计算公式如下：T.T=1日的需要生产量1日的生产时间（定时）C.T（CYCLETIME循环时间

4、）作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间。（包括步行，手作业时间）C.T小于T.T，则有等待的浪费；C.T大于T.T，则导致交货延误。作业顺序指作业者能够效率最高地生产合格产品的生产作业顺序,是实现高效率的重要保证。要素二：作业顺序案例作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序，也是效率最高的作业顺序。按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作作业而在工序内持有的最小限度的在制品。决定标准手持的基本规则：从作业顺序来考虑。从有无设备自动加工来考虑。要素三：标准手持从作业方向与物流方向来考虑顺物流方向操作0个（机械外）区分

5、情况标准手持数逆物流方向操作1个（机械外）有自动加工1个（1次加工1件）无自动加工0个从有无自动加工来考虑其他有自动检测设备或工件需要降温时，没有几个在制品就无法进行下一步操作两个相邻的作业者之间要增加一个标准中间在库根据需要现场标准作业的图表工具时间观测用纸工序能力表标准作业组合票标准作业票对象工序时间观测用纸观测日期分解番号观测时间观测者序号作业项目12345678910作业项目时间备注12345一个循环时间时间观测用纸时间观测表制作案例制定审核确认年月日工序能力表品号品名生产线号单位姓名序号工序名称机号时间（秒）刀具加工能力备注图示时间手作业手作业自动加工完成时间交换个数交换时间

6、（）自动送分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒工序能力表工序能力表制作案例编制审核确认年月日生产线号标准作业组合票必要数作成者图例手作业品号T.T管理期间年月自动加工品名C.T管理者步行作业顺序作业内容时间（秒）组合线图手机步123456789101112131415161718192021222321222324合计等待标准作业组合票标准作业组合票制作案例生产线名制订审核确认品号标准作业票作成年月日品名改订作业内容从开

7、始到结束品质检查安全标志标准手持标志标准手持数T.TC.T分解号标准作业票标准作业票制作案例确认客户节拍确定单位产品的完成时间测时工序能力表确定标准作业顺序确定每位员工承担的工作的顺序作业组合，使其在节拍内完成确定在制品的标准持有量标准在制随设备和加工顺序而变化编制标准作业票标准作业的推进步骤QC七大工具品质管理七大工具简介检查表——收集、整理资料；排列图——确定主导因素；因果图——寻找引发结果的原因；散布图——展示变量之间的相关关系；分层法—