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时间:2020-09-26
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1、精益概论精益生产班组培训精益概论精益概论精益生产班组培训精益生产精益概论一、精益的基本思想二、精益体系及工具精益生产班组培训精益生产一、精益的基本思想二、精益体系及工具精益概论精益的基本思想精益生产的形成精益生产的理念精益生产班组培训精益的基本思想精益概论精益生产的形成精益生产的理念精益生产的形成精益生产班组培训精益生产班组培训精益概论一、大量生产方式萌芽期、形成与发展期、全盛期。二、丰田生产方式准时化生产、自働化、看板管理、员工参与。三、精益生产产生以用户为“上帝”、以“人”为中心、以“精简”为手段、团队合作、准时供货方式。精益概论精
2、益生产班组培训大量生产方式的基本特征大量生产方式是指大规模地生产单一品种的生产方式,这种生产方式具有以下基本特征:1、稳定的需求2、巨大、统一的市场3、低成本、稳定的质量、标准产品和服务4、产品开发周期5、产品生命周期长精益概论精益生产班组培训丰田生产方式的特点1、准时生产2、自働化3、看板管理4、员工参与精益概论精益生产班组培训精益生产的特征1、以用户为“上帝”,产品面向用户,与用户纳入产品开发过程,以多变的产品、尽可能短的交货期来满足用户的需求,真正体现用户是上帝的精神。2、以“人”为中心,充分发挥一线员工的积极性和创造性,下放部分
3、权利,使员工积极为企业建设献计献策。3、以“精简”为手段,实现组织机构精简化,实现组织机构精简化,去掉一切多余的环节和人员。4、团队工作工作组和并行设计。5、准时供货精益概论精益生产班组培训精益生产的理念精益概论精益生产班组培训一、经营思想成本主义售价=成本+利润售价主义利润=售价-成本利润主义成本=售价-利润精益概论精益生产班组培训二、浪费概念与类型概念:超出增加产品价值所必须的绝对最少的物料、机器和人力资源、场地和时间等。类型:七大浪费精益概论精益生产班组培训精益概论精益生产班组培训生产过剩的浪费过早的占用资源,不需要生产出来的生产
4、出来,需要的没有;精益概论精益生产班组培训等待浪费当两个关联要素间未能完全同步是所产生的空闲时间精益概论精益生产班组培训物料搬运的浪费不符合精益生产的一切物料搬运活动精益概论精益生产班组培训加工过程浪费对最终产品或服务不增加价值的过程精益概论精益生产班组培训任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作。动作的浪费精益概论精益生产班组培训生产不良品的浪费为了满足顾客的要求而对产品或服务进行较验和返工精益概论精益生产班组培训库存浪费任何超过加工必须的物料供应、储存精益概论精益生产班组培训库存隐藏的问题精益概论精益生产班组培训交货问题质量问题效
5、率问题维修问题库存掩盖所有问题精益概论精益生产班组培训交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平通过降库存暴露问题精益概论精益生产班组培训交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平通过降库存暴露问题精益概论精益生产班组培训总结:这一部分我们共讲了两个方面:一是精益生产的形成,从大量生产方式、丰田生产方式、精益生产,其中重点掌握丰田生产方式四个主要特点及精益生产的五个特征;二是精益生产的理念,经营思想,重点理解精益生产采用哪种经思想,及七大浪费。精益生产精益概论一、精益的基本思想二、精益体系及工具精益生产班组培训精益概论精益生产班组培训精益概
6、论精益生产班组培训●品质管理●成本管理●安全管理●生产管理●员工士气●自働化●准时化●标准化作业●人才育成●5S及目视化管理●设备管理精益概论精益生产班组培训品质管理精益概论精益生产班组培训精益概论精益生产班组培训精益现场品质管理要点■变化点的管理■遵守作业标准■异常处置■日常管理■品管七工具■自工序完结■5W的解析方法■问题点目视化管理■QC活动现场的品质管理提倡彻底地遵守和执行!--原则精益概论精益生产班组培训要点一:变化点管理精益概论精益生产班组培训现场变化是应抓住标准项目区分人设备、工具工程物日常变动项目生产节拍变更工程变更工作
7、更替接受鼓励责任者变更年休、离职短期性离职者复原间休、午休各班始业者,终业者新设/更新工事改造设备移设増能新设模具更新工具/夹具/刀具的变更、交换保全定期点检安全联锁装置的变更、移设工程变更条件变更加工法变更循环时间变更生产节拍变更生产线变更季节变动设计变更原料变更辅助材料的变更储备物品先行物品发生流动的场合异常处理突发项目突发年休作业中断时追踪确认生产停止与再启动设备故障、设备异常、工具/夹具/刀具的劣化、破损工具/夹具/刀具的故障条件设定失误后的追踪,准备事物追踪追踪式点检/追根源点检因误欠品不得不流动时精益概论精益生产班组培训精益
8、概论精益生产班组培训精益概论精益生产班组培训
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