组件生产问题纠正改善汇总ppt课件.ppt

组件生产问题纠正改善汇总ppt课件.ppt

ID:59007679

大小:5.51 MB

页数:90页

时间:2020-09-26

组件生产问题纠正改善汇总ppt课件.ppt_第1页
组件生产问题纠正改善汇总ppt课件.ppt_第2页
组件生产问题纠正改善汇总ppt课件.ppt_第3页
组件生产问题纠正改善汇总ppt课件.ppt_第4页
组件生产问题纠正改善汇总ppt课件.ppt_第5页
资源描述:

《组件生产问题纠正改善汇总ppt课件.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、裂片缺陷:裂片裂片原因分析1)电池片本身质量,隐裂所致(暗伤)加上EVA的流动性;2)焊珠顶破或者焊锡堆积过厚;3)层压机加压阶段压力大导致;4)EVA不平整(鼓包现象严重);5)层压人员盖层压布布手势不正确;6)单串焊手势过重致使造成;未按工艺要求(离起焊点绝缘边3-4mm);纠正措施1)提高来料质检的力度和方法;2)对串焊台及时清理。包括单焊人员的质量意识(同时控制焊接手势);3)对层压机的维护,提高加压阶段的稳定性;4)对新员工的培训,包括盖层压布的手势并对现场指导为主;)增强员工的培训,尽量减少员工对烙铁头喂锡;缺陷:气泡气泡气泡原因分析1)

2、层压机未及时抽空(加压过程挤不出);2)真空泵问题,或硅胶板破、硅胶条不严密导致;真空度或压力不够;3)来料不良,例如EVA含有水分子;空气被密封在EVA胶膜内;4)EVA裁剪后,放置时间过长,它已吸潮;5)层压时间过长或温度过高,使有机过氧化物分解,产出氧气;纠正措施1)层压人员随时检查真空表显示值,要有预防措施;2)维护真空泵的同时,对硅胶板的使用寿命要严格控制;3)注意EVA放置的周围环境和使用时间;4)延长真空时间检查层压机的密封圈检查真空度和抽气速率;5)检查抽气速度  加快硅胶板下压速度降低层压温度,使用表面压花的EVA膜检查加热板温度;

3、缺陷:组件内留有异物(发丝)异物:发丝组件留有异物-发丝原因分析1)主要原因帽子佩戴不严密(主要集中在叠成排版人员、辅助EVA、背板裁剪员也可能造成);2)来料不良,或过程中掉至,(由于EVA、背板、小车子有静电的存在,把飘在空气中的头发,灰尘及一些小垃圾吸到表面);纠正措施1)确保佩戴帽子严密,同时要对所用到的材料有质检意识;2)辅助裁剪员提高质检意识,仔细,认真做好自互检验;3)做好5S管理,保持周边工作环境的整洁。缺陷:组件异物焊条、焊屑焊条/焊屑/PET组件内异物-焊屑、焊条、PET原因分析1)叠成排版人员不经意将残留焊条溅进,(往往是在剪多

4、余的汇流条与互连条过程导致);2)拿第一张EVA碰到排版桌边的PET,其粘在EVA上;非排版人员帮贴PET过程碰到桌上的PET致其渐入组件内;纠正措施1)对剪下的残留焊带要一一放入盒子,统一回收,切忌,养成习惯性动作!保持排版台的干净整齐;2)改善焊带长度:尽量从工艺上来控件。3)叠成排版人员拿EVA要养成良好的手势,勿使EVA接触PET;缺陷:组件内留有焊锡焊锡组件内留有焊锡原因分析1)单焊时,重复焊接导致焊锡堆积(焊锡丝过量),串焊过程致使焊锡溅出;单焊造成焊锡黏在单片上;2)串焊盒未清理干净,有焊锡,致排版过程掉入;纠正措施1)保重焊接手势正确

5、,勿重复焊接,确保一次性拉到位;生产过程出现的焊锡及时清理,保证焊接台面的整洁;2)时刻擦洗串焊磨具台,预防焊锡、焊渣等调入;缺陷:露白露白露白原因分析1)单焊人员焊接速度过快,及辅焊带手势不对;2)焊带规格与电池片主栅线不匹配,容易露白;虚焊导致(层压后)3)新员工不知道焊接标准,更加容易造成;纠正措施1)通过培训加强新老员工的焊接手势及质量意识,对其问题引起重视;2)制定电池片与焊带的匹配性,防止虚焊问题的产生;缺陷:背板脱层背板脱层背板脱层原因分析1)割边过程美工刀不锋利或回刀手势错误所致;2)玻璃强度不合格(不易割边,更加容易脱层);3)背板

6、来料不良所致;4)层压后组件未经冷却就进行削边导致背板脱层5)层压后的组件未经冷却就用溶剂进行表面清洗纠正措施1)割边人员要检验道具,对不锋利的刀及时更换同时养成割边手势2)加强原料的检验,防止不合格品带来的后果;3)严格按要求对层压后的组件进行冷却4)未经过冷却的组件禁止进行表面清洗缺陷:背板凹坑背板凹坑背板凹坑原因分析1)硅胶板上有残余EVA;2)上层压四氟布上有残余EVA;3)四氟布没铺设完全,其褶皱造成凹坑条(BBF)明显;纠正措施1)及时清理四氟布上残留的EVA,铺设四氟布的时候要注意其的正反问题,并注明上下面,出现破损的高温布及时更换;2

7、)做好每次对高温布的清洗工作,并及时清理胶板上的残留EVA;缺陷:EVA脏斑EVA脏斑EVA脏斑原因分析1)来料不良;2)裁剪人员手套脏或者排版人员指套脏(使用酒精接触过的指套、手套进行叠层和裁剪);纠正措施1)加强对原材料的检验裁剪EVA必须要带干净手套、裁剪时确保材料表面没有脏斑,裁剪完后认真做好自互检工作。叠层时注意指套是否干净。缺陷:EVA杂质、气泡杂物气泡EVA杂质、气泡原因分析1)EVA含有杂质,未融化小颗粒;2)层压前有杂物掉进EVA上(小虫子等);3)单串焊手套脏(含有助焊剂的残留物);纠正措施1)裁剪员,排版人员要提高质检意识,对过

8、程中不良的及时予以拿出(蚊子等);2)当天的组件尽早层压完,加强车间的防虫管理,及密封性,保持车间整洁;缺陷

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。