降低组件破片率改善计划ppt课件.ppt

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1、降低组件来料破片率计划书品管部1工作目录1.改善小组成立3.改善目标设定及分解5.不良影响因素分解2.组件检验不良回顾4.工作计划表6.相应对策及实验的策划小组成立成员介绍及工作分工序号姓名组内职务组内分工1孙总组长负责组织/策划本次改善活动,并监督各组员工作进度2廖怀峰副组长负责整个项目的开展并协调组件相关事宜3肖列副组长负责制造相关对策的开展与监督执行4黄治国副组长负责技术支持与协助5徐平芳组员负责品管相关对策的开展执行与其他部门改善对策的实施追踪6孙宏组员负责制造相关对策的制定与实施7任科宇组员负责与客户端相应沟通协调事宜8郑雪丽组员负责仓库相应对策的实施9组件团

2、队待确认3组件检验不良回顾上饶光电自6月份-11月份组件的批退裂片不良率平均为0.42%，趋势如下图：降目标设定：目标分解：Q1(0.25%)Q2(0.20%)Q3(0.15%)Q4(0.12%)Q30.15%Q20.20%Q10.25%Q40.12%Jan:0.30%Feb:0.28%Mar:0.25%April0.25%May:0.23%Jun:0.20%Jul:0.20%Aug:0.18%Sep:0.15%Oct:0.15%Nov:0.15%Dec:0.12%工作计划表改善工作计划表改善过程季度Q1Q2Q3Q4月份JanFebMarAprMayJunJulAug

3、SepOctNovDec目标0.30%0.28%0.25%0.25%0.23%0.20%0.20%0.18%0.15%0.15%0.15%0.12%P成立小组选定主题设定目标D现状分析原因分析提出对策对策实施C效果验证A标准化计划进度：实际进度：6不良影响因素1.包装材料纸箱循环使用次数无定义？中空板不同规格混用？内衬回收无检验和次数规定？2.运输方式打包托盘的层数规定是否符合要求？托盘上下车卸货是否符合要求？3.检验手法（光电/组件）员工数片/检验手法是否规范统一？检验人员是否均考核合格？4.检验漏失厂内检验漏失率过高？厂内缺角返工率过高？7对策及实施的策划一序项目

4、对策实施方案负责人执行时间1包材改善的优化方案1)纸箱的再次利用的标准制定a.定义出使用的次数（通过实验）b.纸箱可使用及报废的标准制定c.纸箱的使用规范的定义（包括存储，运输，拿取等）d.纸箱的来料检验项目优化（增加硬度等）工艺品管制造PMC2012.012)内衬的回收检验及使用次数制定a.定义出使用的次数（通过实验）b.可使用及报废的标准制定c.使用规范的定义（包括存储，运输，拿取等）d.来料检验项目优化（增加硬度等）工艺品管制造PMC2012.013)中空板的回收检验及标用次数制定a.定义出使用的次数（通过实验）b.可使用及报废的标准制定c.使用规范的定义

5、（包括存储，运输，拿取等）d.来料检验项目优化（增加硬度等）e.中空板的包装方式优化工艺品管制造PMC2012.014）托盘的改良a.增加托盘的来料检验管控b.改进托盘的质量（如更改材料等）c.出货时托盘上增加减震垫工艺品管PMC2012.015)热塑膜的更改（改成PE袋）a.更改设计，变成PE袋，减少热塑次数b.增加PE袋的来料检验管控c.热塑方式的优化（如热塑机温度，封口切割长度等）工艺品管制造PMC2012.018对策及实验的策划二序项目对策实施方案负责人执行时间2运输方式优化方案1)规定打包层数并严格执行a.根据不同客户的要求或路程制定相应的打包层数b

6、.在每板上增加打包带的加固处理工艺品管PMC2012.012)出货前搬运，叠层，打包方式的标准化a.仓库备货时的搬运，叠层方法的标准化制定b.打包及缠绕膜的裹膜方式制定c.由QC监督整个过程的执行工艺品管PMC2012.013)客户端装卸货的方式标准化，并监督执行制定客户端的卸货规范，由光电协助并监督执行工艺品管PMC销售2012.013检验手法1)统一制定检验的手法，拿取片的动作，包装等，并形成双方认可规范（光电&组件）制定双方的认可规范品管销售2012.014检验漏失率的降低成立内部专案改善/品管销售2012.015缺角/隐裂返工率的降低成立内部专案改善/

7、制造品管2012.016硅片原材料的改善（如氧碳含量改善）成立内部改善专案/工艺品管2012.01910