声屏障产品技术要求9.9--修改

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1、声屏障产品技术要求总则根据《声环境质量标准》（GB3096-2008）需要消除或减缓车辆对沿线声环境敏感点产生的噪声危害，设置声屏障是一种切实可行的措施。声屏障一般由立柱、吸音板(透光板)、预埋基础等单元构成，是降低城市高架路桥交通噪声的有效和最常用的工程技术措施。长春市两横三纵快速路系统工程声屏障设置除满足国家、行业标准外，还应满足如下技术要求：一、总体要求：1、声屏障质量标准应满足国家标准《城市道路声屏障》（09MR603）的规定。2、声屏障采用“直线+顶部小弧形”外形的百叶型铝合金复合声屏障，外喷涂颜色应根据《漆膜颜色标准样卡》（GSB05

2、-1426-2001）选择B05、G10等偏灰色的亚光色泽，具体颜色由评标委员会专家最终确定。3、声屏障外喷涂工艺建议采用氟碳喷涂工艺，膜厚、颜色、外观、膜性能、耐候性、耐冲击等技术指标均应符合国家标准《建筑装饰用铝单板》（GB/T23443-2009）的要求。4、根据《声屏障声学设计和测量规范》声屏障的高度由多种因素共同决定。两横三纵各标段声屏障高度依据设计图纸执行，其中两横两纵快速路声屏障高度根据防撞墙设计为2.5米。5、百叶型吸音板板应为A级材料，采用吸声、隔声、阻尼等综合降噪技术，其声学性能应满足整体降噪要求，且对钢材不应造成腐蚀。6、透

3、明板采用安全夹胶玻璃与框架组成；7、声屏障安装完成后，不能侵入行车界限影响行车安全。8、声屏障的构造设计应同时满足吸声/隔声要求、牢固、美观性、高耐候性、易维护性等特点。9、声屏障的沿路方向单元拼装长度为2米，在满足材质及功能要求的前提下，根据设置位置的实际情况，允许做细部调整。10、本文中如有标准未涉及到的项目，以相应的现行国家及行业标准为准。二、技术要求：1、设计指标一览表声屏障高度(m)风荷载(KN/m2)钢立柱稳定性抗拉应力(MPa)抗倾覆系数2.50.51/194040.02.52、声屏障高度为基础以上2.5m，钢立柱间距2m；安全系数

4、不小于2；3、隔音板主要技术指标：（1）在1500N/㎡的均布荷载作用下，最大挠度

5、根据实际情况进行微调。7、隔音板安装时应根据伸缩缝实际宽度设置隔音板，并采取安全措施。8、本设计中隔音板（H钢立柱）屏体的结构强度均要满足150㎏/m均布荷载，最大挠度﹤L/600。9、隔音板构件应现场随机抽样检查，检查项目：构件表面有无破损；吸音棉外包装有无破损；吸声板开孔率；吸音材料填实；吸音板正面板、背面板、侧板材料材质情况等。10、安装检验标准如下表：安装质量标准项目偏差H型钢立柱中心线（mm）±5㎜隔声屏垂直度（mm）1.5㎜/m顶面高程（mm）±10㎜H型钢立柱中心距（mm）±10㎜隔声屏高度（mm）±10㎜顺直度（mm）±20㎜三、

6、主要构成材料的技术要求1、钢制预埋件技术要求声屏障预埋基础连接形式可以采用焊接或栓接，均应进行防腐处理。预埋构件尺寸参数均应根据结构安全计算确定。底板采用Q235钢板。引用标准：GBJ9-87建筑结构荷载规范GBJ7-89建筑地基基础设计规范GBJ10-89混凝土结构设计规范GBJ17-88钢结构设计规范2、钢立柱（H型钢）技术要求（1）H型钢柱采用Q235H型钢；（2）钢立柱标准段柱距设定为2.0m，高2.5米，表面进行防腐处理。H型钢焊接质量标准项目标准允许偏差焊缝高度≥6㎜+1㎜H型钢构件8000mm±5㎜镀锌厚度≥86μm+10μm引用标

7、准：GBJ9-87建筑结构荷载规范GB/T11263-1998热轧H型钢和部分T型钢GB8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定GBJ17-88钢结构设计规范AAMA2605-11美国建筑业制造商协会标准GB/T3880-2006一般工艺用铝及铝合金板、带材3、吸音板块（1）板块吸声系数为≥0.8隔声量（声影区插入损失）为20dB(A)；（2）吸音板块应为A级材料，采用吸声、隔声、阻尼等综合降噪技术，其声学性能应满足整体降噪要求，且对钢材不应造成腐蚀。板块表面进行防腐处理，以保证具有稳定的耐候性。（3）百叶型吸音板1).正

8、面板：铝合金卷板（厚度1.0×宽570)；2).背面板：镀锌板（厚度1.0mm×宽740mm）；3).侧面板：镀锌板（厚度1.0mm×宽