加工中心的程序编制ppt课件.ppt

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1、5.1加工中心程序编制的基础高效、高精度数控机床一次装夹中便可完成多道工序的加工备有刀具库，并且有自动换刀功能程序编制的复杂性。加工中心的特点：5.1.1加工中心的主要功能1、各种加工固定循环功能2、刀具半径自动补偿功能3、刀具长度自动补偿功能4、加工过程图形显示功能5、人机对话功能6、故障自动诊断功能7、离线编程等功能9、三轴或三轴以上的联动控制功能10、可用于模具加工5.1.2加工中心的工艺及工艺装备工艺范围：铣削钻削螺纹加工镗削加工1、工艺性分析（1）选择加工内容加工中心适合加工：形状复杂工序较多精度要求较高的零件（2）检

2、查零件图样基准要统一零件加工的基准统一（3）分析零件的技术要求（4）审查零件的结构工艺性2、工艺过程设计　　主要考虑的问题：精度效率1、先面后孔2、先基准后其它3、先粗后精原则：零件图样错误路线正确路线3、零件的装夹（1）定位基准的选择遵循六点定位原则（2）夹具的选用定位基准要准确可靠（3）零件的夹紧保证夹紧可靠，并尽量减少夹紧变形。4、刀具的选择加工中心对刀具的基本要求：(1)良好的切削性能(2)较高的精度(3)配备完善的工具系统5.1.3加工中心编程的特点换刀子程序如下：O9000N10G90//选择绝对方式N20G53Z

3、-124.8//主轴Z向移动到换刀点位置（即与刀库在Z方向上相应）N30M06//刀库旋转至其上空刀位对准主轴，主轴准停N40M28//刀库前移，使空刀位上刀夹夹住主轴上刀柄N50M11//主轴放松刀柄N60G53Z-9.3//主轴Z向向上，回设定的安全位置（主轴与刀柄分离）N70M32//刀库旋转，选择将要换上的刀具N80G53Z-124.8//主轴Z向向下至换刀点位置（刀柄插入主轴孔）N90M10//主轴夹紧刀柄N100M29//刀库向后退回N110M99//换刀子程序结束，返回主程序。5.2FANUC系统固定循环功能固定循

4、环功能：它规定对于一些典型孔加工中的固定、连续的动作，用一个G指令表达，即用固定循环指令来选择孔加工方式。主要用于：钻孔、攻螺纹和镗孔等6、返回到起始点。六个基本动作：1、在XY平面定位2、快速移动到R平面3、孔的切削加工4、孔底动作5、返回到R平面固定循环的基本动作其中G90/G91：绝对坐标编程或增量坐标编程G98：返回起始点G99：返回R平面G73～G89：孔加工方式，如钻孔加工、高速深孔钻加工、镗孔加工等X、Y：孔的位置坐标Z：孔底坐标；R：安全面（R面）的坐标。编程格式：G90/G91G98/G99G73～G89X～Y

5、～Z～R～Q～P～F～K～Q：每次切削深度；P：孔底的暂停时间；F：切削进给速度；K：规定重复加工次数。　　固定循环由G80或01组G代码撤消。a)G73(G98)b)G73(G99)5.2.1高速深孔钻循环指令G73其中：Q—增量值，指定每次切削深度d—为排屑退刀量例：对图所示的5-ф8mm深为50mm的孔进行加工O40N10G56G90G1Z60F2000//选择2号加工坐标系，到Z向起始点N20M03S600//主轴启动N30G98G73X0Y0Z-50R30Q5F50//选择高速深孔钻方式加工1号孔N40G73X40

6、Y0Z-50R30Q5F50//选择高速深孔钻方式加工2号孔N50G73X0Y40Z-50R30Q5F50//选择高速深孔钻方式加工3号孔N60G73X-40Y0Z-50R30Q5F50//选择高速深孔钻方式加工4号孔N70G73X0Y-40Z-50R30Q5F50//选择高速深孔钻方式加工5号孔N80G01Z60F2000//返回Z向起始点N90M05//主轴停N100M30//程序结束并返回起点　加工坐标系设置：G56X=-400，Y=-150，Z=-50。1、G84（右旋螺纹加工循环指令）螺纹加工循环a)G84(G98)

7、b)G84(G99)5.2.2螺纹加工循环指令（攻螺纹加工）2、G74（左旋螺纹加工循环指令）主轴反转进刀，正转退刀，正好与G84指令中的主轴转向相反5.2.3精镗循环指令G76G76精镗循环的加工过程包括以下几个步骤：1、在X、Y平面内快速定位2、快速运动到R平面3、向下按指定的进给速度精镗孔4、孔底主轴准停5、镗刀偏移6、从孔内快速退刀G76精镗循环的工作过程示意图：a)G76(G98)b)G76(G99)精镗循环的加工5.2.4应用举例零件图样1、分析零件图样，进行工艺处理选择刀具、确定加工坐标系原点、确定加工

8、路线、主轴转数、进给速度刀具图2、加工调整对刀，确定刀补3、数学处理确定孔位坐标、快进尺寸和工作进给尺寸值、Z值、R平面4、编写零件加工程序N10G54G90G00X0Y0Z30//进入加工坐标系N20T01M98P9000　//换用T01号刀具N30G43G0