加工中心的程序编制ppt课件.ppt

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1、数控加工工艺与编程第5章加工中心铣床编程2021/9/2515.1加工中心程序编制基础5.2加工中心程序编制的基本方法第5章加工中心的程序编制2021/9/2525.1加工中心程序编制基础一、加工中心的分类1．立式加工中心指主轴轴心线为垂直状态设置的加工中心。适合加工只进行单面加工的零件。在工作台上安装一个水平轴的数控转台后还可加工螺旋线类零件。2021/9/2535.1加工中心程序编制基础2．卧式加工中心指主轴轴线为水平设置的加工中心。卧加一般具有3-5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标(回转工作台)。它能够使工件在一次装夹后完成除安装面和

2、顶面以外的其余四个面的加工。2021/9/2545.1加工中心程序编制基础3．龙门加工中心龙门式加工中心形状与龙门铣床相似，主轴多为垂直设置，带有自动换刀装置，带有可更换的主轴头附件，能够一机多用，尤其适用于大型或形状复杂的工件，如航天工业及大型汽轮机上的某些零件的加工。2021/9/2555.1加工中心程序编制基础二、加工中心的主要加工对象1.箱体类零件箱体类零件一般是指具有孔系和平面，内有一定型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。如汽车的发动机缸体、变速箱体等。图示为控制阀壳体和热电机车主轴箱体。2021/9/2565.1加工中心程序编制基础2．带复杂曲面

3、的零件零件上的复杂曲面用加工中心加时，与数控铣削加工基本是一样的，所不同的是加工中心刀具可以自动更换，工艺范围更宽。3．异形件异形件是外形不规则的零件，大都需要点、线、面多工位混合加工。加工异形件时，形状越复杂，精度要求越高，使用加工中心越能显示优越性。2021/9/2574．盘、套、轴、板、壳体类零件带有键槽、径向孔或端面有分布的孔系及曲面的盘、套或轴类零件，适合在加工中心上加工。加工部位集中在单一端面上的盘、套、轴、板、牌类零件宜选择立式加工中心，加工部位不在同方向表面上的零件可选卧式加工中心。5.1加工中心程序编制基础2021/9/258一般来说，加工中心

4、对刀点应选在工件坐标系原点上，或至少X、Y方向重合，这样有利于保证对刀精度，减少对刀误差。也可以将对刀点或对刀基准设在夹具定位元件上，这样可直接以定位元件为对刀基准来对刀，有利于批量加工时工件坐标系位置的准确。三、加工中心的对刀1.对刀点的确定对刀点是工件在机床上定位(或找正)装夹后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。2.换刀点的确定换刀点的位置应根据换刀时刀具不碰到工件、夹具和机床的原则而定。一般加工中心的换刀点往往是固定的点。5.1加工中心程序编制基础2021/9/2593.对刀种类加工中心对刀时一般以机床主轴轴线与端面的交点(主轴中心)为刀位点

5、。通过对刀，使机床刀位点与对刀点重合，从而确定加工坐标系的位置。(1)杠杆百分表(或千分表)对刀5.1加工中心程序编制基础1）工件坐标系原点(对刀点)为圆柱孔(或圆柱面)的中心线2021/9/25105.1加工中心程序编制基础(2)光电式寻边器自动对刀如图所示。光电式寻边器一般由柄部和触头组成。触头装在机床主轴上时，当触头与工件(金属材料)表面接触时形成对刀电流，CNC根据电路产生的光电信号确定对刀点位置。2021/9/25112）工件坐标系原点(对刀点)为两相互垂直直线的交点(1)碰刀(或试切)方式对刀如果对刀精度要求不高，为方便操作，可以采用加工时所使用的刀

6、具直接进行碰刀（或试切)对刀。5.1加工中心程序编制基础2021/9/2512试切对刀方法简单，但容易在工件表面留下痕迹，且对刀精度不够高。为避免损伤工件表面，可以在刀具和工件之间加入塞尺进行对刀，这时应将塞尺的厚度减去。此外，还可以采用标准心轴＋块规或寻边器来对刀。5.1加工中心程序编制基础2021/9/2513加工中心的Z向对刀有机上对刀和机外对刀两种。机上对刀一般可以采用刀具直接碰刀对刀，也可利用Z向设定器进行精确对刀，结合长度补偿进行Z向定位。5.1加工中心程序编制基础3）加工中心刀具Z向对刀刀具长度补偿2021/9/25145.2加工中心程序编制的基本

7、方法加工中心编程除换刀程序外，编程方法与数控铣床基本相同，现以FANUC-0i系统作介绍。一、常用G代码、M代码1.返回机床参考点指令1）参考点参考点是机床上的一个固定点，用参考点返回功能刀具可以容易地移动到该位置。例如参考点用作刀具自动交换的位置。用参数（No.1240～1243）可在机床坐标系中设定4个参考点。如图：2021/9/25155.2加工中心程序编制的基本方法机床零点和参考点2021/9/25165.2加工中心程序编制的基本方法指刀具经过中间点沿着指定轴自动地移动到参考点，或者刀具从参考点经过中间点沿着指定轴自动地移动到指定点。如图：2）返回参考点

8、和从返回参考点2021/