单元5焊条电弧焊综合技能训练ppt课件.ppt

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1、单元5焊条电弧焊综合技能训练焊条电弧焊根据焊接位置的不同可分为平焊、立焊、横焊和仰焊等4种，在本单元中将对平板对接的平焊、立焊及横焊操作方法及管材的对接焊技术加以介绍。模块1综合技能训练相关知识点1.焊接接头1)焊接接头的含义焊接接头指由两个或两个以上零件通过焊接方法连接的接头。检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区，甚至母材等不同部位的相互影响，如图所示。标准中对母材金属、焊缝、熔合区和热影响区的定义如下。焊接接头1-焊缝区2-熔合区3-热影响区4-母材①焊缝焊件经焊接后所形成的结合部分。②熔合区(熔化焊)焊缝与母材交界的过渡区，即熔合线处微观显示的母材半熔化区。③热影响区在焊接或切

2、割过程中，材料因受热的影响(但未熔化)而发生金相组织和力学性能变化的区域，是整个焊接接头的薄弱环节。④母材金属被焊金属的统称。2)焊接接头形式在焊接中，由于焊件的厚度、结构及使用条件不同，其接头形式及坡口形式也不同，焊接接头形式有对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头、十字接头、端接接头、套管接头、卷边接头、锁底接头等。①对接接头两焊件表面构成大于或等于135°、小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。该种接头形式受力均匀，应力集中小，是比较理想的接头形式，也是焊接结构中首选和采用最多的一种接头形式。②T形接头一焊件之端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头叫做T形接头。该种接头可

3、承受各种方向的力，在焊接结构中被广泛使用。例如，在船体结构中70％的焊接接头是T形接头。对接接头T形接头③角接接头两焊件端面间构成大于30°、小于或等于135°夹角的接头，叫做角接接头。该种接头形式受力状况不太好，易引起应力集中，一般用在不重要的结构中。④搭接接头两焊件部分重叠构成的接头，叫做搭接接头。该种接头形式应力分布不均，在承受动载荷的结构中不宜采用此种形式，但该接头易于装配，在不重要的焊接结构中有较多应用。角接接头搭接接头2.坡口形式1)坡口基本形式坡口指根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的有一定几何形状的沟槽。根据坡口的形状，坡口分成I形(不开坡口)、V形、带钝边

4、V形(Y形)、带钝边X形(双Y形)、U形、双U形、单边V形、双单边Y形、K形及其组合和带垫板等多种坡口形式。常用的坡口形式主要有I形(不开坡口)、V形(Y形)、U形、X形(双V或双Y形)4种。①I形(不开坡口)加工最方便，但只能用于薄板对接，如焊条电弧焊时，板厚在3mm以下的单面焊和板厚在6mm以下的双面焊可以采用I形(不开坡口)。②V形(Y形)坡口加工和施焊方便(不必翻转焊件)，但焊后容易产生角变形。③X形(双V或双Y形)坡口这类坡口是在V形坡口的基础上发展的。当焊件厚度增大时，采用X形代替V形坡口，在同样厚度下可减少焊缝金属量约1／2，并且可以对称施焊，焊后的残余变形较小。其缺点是需

5、要翻转工件，在筒形焊件的内部施焊时劳动条件较差。④U形坡口该坡口的加工比较复杂，但在焊件厚度相同的条件下，填充金属量比V坡口小得多。2)坡口的几何尺寸GB／T3375—1994标准对坡口几何尺寸的定义做了如下规定：坡口的几何尺寸①坡口面待焊工件上的坡口表面。②坡口面角度和坡口角度待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角叫坡口面角度，用符号β表示；两坡口面之间的夹角叫坡口角度，用符号α表示。③根部间隙焊前在接头根部之间预留的空隙，其作用在于打底焊时能保证根部焊透。根部间隙又叫装配间隙，用符号b表示。④钝边焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分。钝边用符号p表示，其作用是防止焊接时根部烧穿

6、。⑤根部半径在J形、U形坡口底部的圆角半径。根部半径用符号R表示，其作用是增大坡口根部的空间，以便焊透根部。3)坡口的作用及清理坡口的主要作用如下：①使电弧深入坡口根部，保证根部焊透。②便于清除焊渣。③获得较好的焊缝成形。④调节焊缝中熔化的母材和填充金属的比例(熔合比)。坡口面及周围区域存在的油污、水分、铁锈及其他污物及有害杂质，会造成气孔、裂纹、夹渣、未熔合、未焊透等焊接缺陷，因此焊接之前应将坡口表面及两侧10mm(焊条电弧焊)或20mm(埋弧焊、气体保护焊)范围内的污物清理干净，露出金属光泽，保证焊接质量。坡口清理的方法有机械方法和化学方法。3.焊接位置焊接位置指熔焊时焊件接缝所处的

7、空间位置。焊接位置有平焊、横焊、立焊和仰焊位置等，如图所示。T形接头、十字接头和角接接头焊缝处于平焊位置进行的焊接称为船形焊。在工程上常遇到的水平固定管的焊接，由于管子在360°的焊接中，有平焊、立焊、仰焊几种焊接位置，所以称为全位置焊。各种焊接位置4.焊缝形式焊缝是焊接接头的重要组成部分，焊缝形式通常按下列方法进行分类。①按焊缝施焊时的空间位置分按照焊缝在施焊时所处的空间位置的不同，焊缝分为平焊缝、立焊缝、横焊缝和仰焊缝。按施焊焊