a4版模板技术交底1

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1、一.模板选型：本工程模板工程采用18mm厚胶合板为主材，方木为横竖档、搁栅、柱箍、托木等，采用钢管满堂架与门型脚手架相结合的支撑系统，基础承台、地梁采用地胎膜。二、材料机具：模板：采用酚醛树脂浸清纸覆面胶合板，规格为1830mmｘ915mmｘ18mm；方木：50mmｘ100mm，100mmｘ100mm，70mmｘ150mm方木等。支撑系统：扣件钢管脚手架、 MZ型门式钢管架。 配件：铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U型卡、蝶形扣件、L型插销、锁紧器、门架上下顶托、碗扣架上下顶托及联结件、门架连接棒、普通钢管扣件、电锯、电刨、电钻及三

2、合板等。三.模板的结构设计及工艺：（一）柱模设计（取方形模板）1、柱模配模：侧模：柱尺寸为bｘh，其中b方向采用同柱宽胶合板，h方向采用h+2ｘ18mm宽的胶合板。竖档：采用100mmｘ100mm方木，间距：柱宽800-600mm（含600mm），竖楞采用四根；600mm以下的竖楞采用三根，分柱宽均等分位置布置。柱箍:柱子柱箍采用100mmｘ100mm方木和50mmｘ100mm方木，两根为一组，两端以Φ12钢筋拉结；间距：450mm，最底部的柱箍应高于地面50mm；拉结钢筋：两端用定型卡或对拉螺栓等固定拉紧。柱模示意图如下图所示： 

3、柱支模图2、柱模板支设工艺顺序：模板成型→竖档→现场卫生清扫→弹线定位→立模→临时固定→校核垂直度、轴线、尺寸、形状→柱箍→对拉螺栓→粱、板模板安装结束→校正垂直度→加固固定。3、柱模板支设工艺要求：拼柱模时，以梁底标高为准，由上往下配摸，不符合模数部分放到柱根部位处理，或保证柱模的长度模数，不符合部分放到节点部位处理。配模时应同时考虑清扫口，清扫口在清理卫生后，立即封闭。模板制作完成后，刷水溶性隔离剂，不得使用废机油。安装柱模时，应先在基础面（或楼面）上弹主轴线及边线，同一柱列的应先弹两端主轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴

4、线及边线。柱模在模板全部加固完毕后，需及时在浇筑砼前对其垂直度尺寸、形状、轴线、标高等进行技术复核,并保证每根柱有两边随时都有挂垂线，便于检查。支模时，其中的一片初步校正稳定，然后依序安装，合围后，先加固上、下两道箍后进行全面校正、加固。相邻两柱的模板安装，待校正完毕后，及时架设柱间支撑以满足纵向、横向稳定性的需要，每根柱的斜向支撑必须独立。柱模板应上设排水口，排水口应设在柱砼施工缝面处。柱模根部须封堵防止跑浆。梁柱接头处的模板，尽量采用预拼整体安装和整体拆除。一.模板选型：本工程模板工程采用18mm厚胶合板为主材，方木为横竖档、搁

5、栅、柱箍、托木等，采用钢管满堂架与门型脚手架相结合的支撑系统，基础承台、地梁采用地胎膜。二、材料机具：模板：采用酚醛树脂浸清纸覆面胶合板，规格为1830mmｘ915mmｘ18mm；方木：50mmｘ100mm，100mmｘ100mm，70mmｘ150mm方木等。支撑系统：扣件钢管脚手架、 MZ型门式钢管架。 配件：铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U型卡、蝶形扣件、L型插销、锁紧器、门架上下顶托、碗扣架上下顶托及联结件、门架连接棒、普通钢管扣件、电锯、电刨、电钻及三合板等。三.模板的结构设计及工艺：（一）柱模设计（取方形模板）1、柱模配

6、模：侧模：柱尺寸为bｘh，其中b方向采用同柱宽胶合板，h方向采用h+2ｘ18mm宽的胶合板。竖档：采用100mmｘ100mm方木，间距：柱宽800-600mm（含600mm），竖楞采用四根；600mm以下的竖楞采用三根，分柱宽均等分位置布置。柱箍:柱子柱箍采用100mmｘ100mm方木和50mmｘ100mm方木，两根为一组，两端以Φ12钢筋拉结；间距：450mm，最底部的柱箍应高于地面50mm；拉结钢筋：两端用定型卡或对拉螺栓等固定拉紧。柱模示意图如下图所示： 柱支模图2、柱模板支设工艺顺序：模板成型→竖档→现场卫生清扫→弹线定位→

7、立模→临时固定→校核垂直度、轴线、尺寸、形状→柱箍→对拉螺栓→粱、板模板安装结束→校正垂直度→加固固定。3、柱模板支设工艺要求：拼柱模时，以梁底标高为准，由上往下配摸，不符合模数部分放到柱根部位处理，或保证柱模的长度模数，不符合部分放到节点部位处理。配模时应同时考虑清扫口，清扫口在清理卫生后，立即封闭。模板制作完成后，刷水溶性隔离剂，不得使用废机油。安装柱模时，应先在基础面（或楼面）上弹主轴线及边线，同一柱列的应先弹两端主轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。柱模在模板全部加固完毕后，需及时在浇筑砼前对其垂直度尺寸、形状

8、、轴线、标高等进行技术复核,并保证每根柱有两边随时都有挂垂线，便于检查。支模时，其中的一片初步校正稳定，然后依序安装，合围后，先加固上、下两道箍后进行全面校正、加固。相邻两柱的模板安装，待校正完毕后，及时架设柱间支撑以满足纵向、横向稳