《模板技术交底》word版

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1、木工交底1.质量标准1.0.1模板表面应平整,不翘皮,无脱皮.杉木支柱的悄经大于等于80mm,钢管支柱的规格宜用直径48mm和63.5mm;模板隔离剂应符合要求,严禁采用油性类等影响结构性能和妨碍装饰工程施工的隔离剂.1.0.2模板拼缝应平顺严密,不漏浆,拼缝处应该刨平刨直,拼缝不大于2mm,相连两板高低差不大于2mm,表面平整度允许偏差不大于3mm.1.0.3模板安装后的允许偏差如下:①轴线位置5mm;②底模上表面标高±5mm;③截面尺寸-5mm；④层高垂直度6mm以内。1.0.4配模原则:①柱模:模板不得出现竖向拼缝.②墙模:

2、采用横板,小板宽度不得小于300mm,阴阳角部位采用大板.③板模:小板宽度不得小于300mm,小板放置中间位置.④门窗洞口周边模板:采用大板,小板放中间,小板宽度不得小于300mm.1.0.5在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收.在模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支撑进行观察和维护.1.0.6模板及其支撑应具有足够的承载力,刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量,侧压力以及施工荷载.1.0.7后浇带的模板及支架应独立设置.2.施工工艺要点。施工工艺顺序:模板制作→定位放线→模板安装,加固→模板验收→模板拆除及保养.2.1

3、施工装备2.1.1施工前应熟悉图纸,掌握图纸的内容、图纸会审、结变、建变等要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高梁中心，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，与施工员或总工程师做好沟通及对接。2.1.2施工材料准备。根据图纸及进度要求，确定模板的周转次数，计算钢管、方木和模板等材料用量；根据施工现场情况,了解施工设备和模板,支柱等材料供应情况,提前与项目部联系和沟通。2.1.3机械准备。圆盘锯、压刨、手提电锯、手锯等若干。2.1.4在施工作业前施工班组长必须对相关人员进行全面的技术安全交底.对安装方法,搭设顺序,技术标准,质

4、量安全要求做好详细的技术交底工作.2.2模板制作2.2.1认真按图纸尺寸和模板设计构造表的要求配制模板面板,模挡,楞木,支柱,对拉螺栓及柱箍等.模板拼缝应平顺严密,拼缝过大时应使用透明胶带.符合质量标准.模板边沿与剪力墙﹙或梁﹚混凝土面接触部位等接缝处要粘贴海绵条，或双面胶确保模板接缝接缝严密，防止漏浆.2.2.2木方及多层板应该合理利用，不得乱割乱截，吊装方木多层板时要做到用多少吊多少，严禁拽方木，避免造成不必要的损失。所有使用部位的木方应该长短合理利用，板要大小合理安排严禁出现浪费现象.2.2.3板、梁的模板制作必须满足截面尺

5、寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板须进行刨边。2.2.4模板配制完成后,不同部位的模板应编号,注明用途,分别堆放,并遮盖保护,不得淋雨,暴晒,受潮变形.2.3模板安装2.3.1模板安装前必须经过施工员同意后才能安装，发现一些问题及时与施工员对接，不得自行进行安装。柱子及剪力墙模板安装前,必须检查根部水平缝凿毛、清理、压力冲洗干净,验收合格后方可进行封模工序.2.3.2安装在不同位置的模板,必须按施工图设计规定的定位,尺寸准确地放出内外侧边缘等基准线,自检合格后方可进行安装.支架必须有足够的支撑面积。模板的木杆、钢管、门架等

6、支架立柱不得混用。2.3.3剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施,并采用间距为300—500mm的对拉螺栓固定,螺栓直径不得小于12mm,螺栓于模板拼缝的距离不大于150mm,对于截面600×600的柱,剪力墙结构,其下部3—4排范围内应使用双螺帽;竖向剪力墙构件上口距上端水平施工缝下100mm的位置应预埋工具式连接螺母,用于上层构件模板的固定拉结.2.3.4固定模板的背衬宜选用不小于50×100mm的方木或者不小于50×50×3mm的方钢,间距不大于200mm;并与已完成构件的搭接不少于200mm,并与成型构件的最上一道预埋的工具

7、式连接螺母进行固定.2.3.5梁高500mm以下,垂直支撑及立档间距不应大于800mm;梁高度大于500mm以上垂直支撑及立档间距不大于600mm,梁模板支撑立杆不应有接头,应使用通长立杆.所有主梁,次梁,悬挑梁等的支撑必须紧靠梁模板两侧设置.2.3.6梁,板跨度大于4米时,模板应按设计要求起拱。起拱高度宜为1/1000—3/1000；悬臂梁板其端部起拱高度为悬挑长度的1/400。2.3.7模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷非油性类的隔离剂；隔离剂不的沾污钢筋和混凝土接槎处。2.3.8安装完成后应对模板轴线、标高、截面尺寸、垂直度

8、、支撑架及其各连接件的扣件弧卡紧等进行认真检查复核，发现问题及时处理。2.3.9地下室后浇带在施工楼板支模时，后浇带处模板必须单独成一体系进行支撑搭设，按后浇带边各延伸1500进行支设。此系统楼板模板支撑采用2排间距为600mm、排距为1000mm