烧成系统工艺设计思想及其运行中存在现象与问题ppt课件.ppt

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1、烧成系统工艺设计思想及运行中存在现象及问题海螺建材设计研究院2009年10月12日PartⅠ预分解系统悬浮预热器PartⅡ分解炉PartIII回转窑PartIV篦冷机PartV运行中存在的现象及问题探讨介绍内容新型干法水泥生产，就是以悬浮预热和分解炉为核心，把现代科学技术和工业生产的最新成就应用于水泥干法生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代化水泥生产方法。烧成系统是水泥熟料生产线的核心装备，决定了熟料生产的产量、质量和经济技术指标。主要由预分解窑旋风

2、筒—换热管道—分解炉—回转窑—篦冷机。PartⅠ预分解系统悬浮预热器（1）悬浮预热器的主要结构功能（2）旋风预热器的主要设计参数（3）窑尾预热器系统操作探讨悬浮预热器的主要功能在于充分利用回转窑及分解炉内炽热气流中所具有的热焓（或热佣）加热生料，使之进行预热及部分碳酸盐分解，然后进入分解炉或回转窑内继续分解，并完成熟料烧成任务。因此它必须具备使气固两相能充分分散均布、迅速换热、高效分离等三个功能。（1）悬浮预热器的主要结构功能1、旋风筒的结构在旋风预热器中，物料与气流之间的热交换主要在各级旋风筒之间的连接管道中进行;旋风筒

3、的主要任务在于气固分离，经过上一级预热单元加热后的生料，通过旋风筒分离后，才能进到下一级换热单元继续加热升温;撒料装置主要是防止下料管下行物料进入换热管道时向下冲料,并促使下冲物料冲至管道后的分散;锁风翻板阀主要防止换热管道中的热气流经下料管上窜至上级旋风筒下料口,引起物料再次飞扬,降低分离效率,又防止换热管道中的热气流未经同物料换热,而经由上级旋风筒底部窜入旋风筒内,造成不必要的热损失,降低换热效率.2、旋风筒的功能与机理含尘气流在旋风筒内作旋转运动时，气流主要受离心力、器壁的摩擦力的作用；粉尘主要受离心力、器壁的摩擦力

4、和气流的阻力作用。此外，两者还同时受到一个由于含尘气流从旋风筒上部连续挤压而产生的向下推动力作用，这个推力则是含尘气流旋转向下运动的原因。由此可见，含尘气流中的气流和粉尘的受力状况基本相同的。但是由于两者物理特性不同，致使两者在受力状况基本相同的条件下，得到不同的运动效果，从而使得含尘气流最后得到分离。3、旋风筒内的气流和粉尘的受力情况1、成都院（CDC）预热器系统参数成都院（CDC）预热器系统参数及主要位置风速如下表：（按2006年12月白马5#标定值计算）成都院窑尾系统各部位风速表.doc（二）旋风预热器的主要设计参数

5、2、南京院（NST-I）预热器系统南京院（NST-I）预热器系统参数及主要位置风速如下表：（按2008年5月宣城海螺1#标定值计算）南京院窑尾系统各部位风速表.doc3、天津院（TDF）预热器系统天津院（TDF）预热器系统参数及主要位置风速如下表：（按2009年2月池州海螺2#标定值计算）天津院窑尾系统各部位风速参数表.doc（三）窑尾预热器系统操作探讨1、旋风筒风速合理的控制旋风筒的收尘效率及阻力与旋风筒内的风速密切相关，旋风筒截面风速一般控制在5—6m/s，进风口风速在15-18m/s，出口风速控制在11-14m/s，

6、若过高，引起系统阻力较大，过低不利于旋风筒收尘。2、引起预热器系统堵塞原因分析（1）结皮造成的堵塞结皮是高温物料在上升烟道、下料管、旋风筒锥部内壁上粘的一层层硬皮，严重时呈圈状缩口，阻碍物料正常流动，而锥部结皮在物料、气体冲刷下，垮下造成下料管堵塞。结皮堵塞有以下几种情况：a、不完全燃烧造成预热器内局部温度过高产生结皮堵塞。如煤粉在窑、炉内燃烧不完全，进入上升烟道、旋风筒内二次燃烧，形成熔融性结皮；预热器敏感部位呈还原气氛，促使有害成份富集结皮，产生低熔点煤灰，形成熔融性结皮。b、喂煤量波动造成结皮堵塞。如喂煤量跟不上料量

7、的变化，料小造成系统温度过高，产生熔融性结皮；料大使气料比失调，料短路堵塞预热器；煤波动至上限，形成不完全燃烧现象。c、翻板阀动作不灵活或卡死造成结皮堵塞。如初投料时，因翻板阀动作不灵活或卡死，料小冲不开，造成预热器堵塞；翻板阀动作不灵活，造成下一级旋风筒高温内窜入上一级下料管，形成熔融性结皮。d、系统操作不稳定造成结皮堵塞。如片面强调入窑分解率，造成系统超温，形成熔融性结皮；风、煤、料调节不合理，造成气料比失调堵塞预热器和出现不完全燃烧现象。（2）系统漏风造成堵塞a、内漏风：由于阀板烧漏、变形，使下一级旋风筒热气流经下料

8、管漏入上一级旋风筒内，降低了上一级旋风筒收集物料效率，收集下来物料不能顺利排出，并在预热器内循环，一旦物料收集过多，便一大股物料冲下，极易堵下料管；另外，此高温气流进入下料管和上一级旋风筒锥部，还可形成熔融性结皮。b、外漏风：预热器系统从各级筒检修门、翻板阀轴、热电偶、捅料孔及管道联接法兰等处漏入冷风在