预分解工艺烧成系统操作问题

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1、预分解工艺烧成系统操作问答1.预分解窑与传统回转窑相比的特点是什么从结构特点上，作为预分解技术的熟料煅烧系统主要包括预热器、分解炉、三次风管、篦冷机等设备。这些设备在传统回转窑中或者根本没有，或者是采取其它型式设备代替。每种设备的作用于功能将在以下各专题中分述。它与传统窑相比，有如下技术特点：（1）在预分解工艺中，生料的预热与分解环节分别是在预热器与分解炉中。以悬浮状态与热气流、燃料高度均匀混合，能以最快速度从燃料燃烧所发出的热量中获取预热与分解所需要的热量，所以传热效率最高，而不再是如传统回转窑中通过物料的翻滚

2、与燃料燃烧产生的热气流进行低效率的热交换。这是新型干法工艺热耗能降低近1/2的根本原因。（2）由于预热及分解所需要的热已经在窑外摄取，窑与分解炉分别喂入燃料，这就为窑的热负荷提供了60%以上的余量，因此窑筒体在窑的填充率不变的条件下，能够以更快转速，使生料通过量成倍增加，相同直径的窑的产量因而成倍增加。（3）由于传统回转窑的燃料全部在窑头使用，只有二次风能利用来自冷却设备的热风，热能无法充分应用。只有预分解窑，才使篦冷机冷却设备发挥的作用更充分，使燃烧用的二、三次风温度可高至1100℃以上，操作中要注意调节三次风

3、管与窑之间的气流平衡，并使用多风道煤管加速火焰的燃烧速度，形成优良的火焰，并使窑内冷却带大为缩短。（4）更重要的区别在于从技术发展的前景看，新型干法工艺为进一步综合利用工业废料、生活垃圾作为原燃料，以及低温余热发电等技术的发展与应用创造了更为有利的条件，就水泥工业而言，为经济持续发展战略、循环经济以及绿色环保经济的实现提供了最好的技术平台。2.哪些因素会影响窑的熟料成分波动在预分解窑的操作中，最重要的是强调稳定，但是在窑内的运行中会出现若干因素不断地干扰着稳定，具体有哪些环节呢？（1）配料过程成分的波动：从生料制

4、备的源头说起，石灰石、砂岩、页岩、黏土、铁粉等原料在进场时失控，成分有了较大的波动；或者均化设施的使用不正常；或者由于某种原料水分过大，下料时有堵塞；或者由于粒度过大，卡在流程中的某个设备上；或者皮带秤等计量设备本身有故障失灵。（2）燃料成分与热值的波动：由于进厂原料灰分含量与热值的波动，使得窑、炉的喂料量有了较大变动。热值越低的煤，所含灰分一般较高，而且需要用煤的量也增加。这两个因素的迭加使得煤灰掺入熟料配料中的量加大，而且灰分中的铝偏高也会改变配料的三率值。（3）窑尾收尘器下的收尘灰量的波动：由于收尘器所收下

5、的粉尘量并不均衡，因为脉冲振打是间隔进行的，间隔时间越长，收下的灰量越不均匀。这种灰的成分经过窑内的高温煅烧已经不同于生料的原始成分，不论这种灰是回生料库，还是回窑，都是对生料成分稳定均匀的一种干扰，只是回生料库的干扰小些罢了。（4）煤粉燃烧器选择或操作不当，使煤粉燃烧不完全，则灰分会不均匀地落入熟料中，造成熟料成分不均匀。3.哪些因素会影响出窑熟料量的改变生产中经常会看到，即使操作中未对喂料量作过调整，但出窑的熟料量并不稳定。这是什么原因呢？（1）窑速的改变。窑速由慢变快时，窑内料层变薄，窑内瞬时出来的熟料增加

6、；反之，在减慢窑速时，出窑的熟料量会减少。（2）窑皮长落的影响。由于窑内的热工制度不稳或生料成分改变，都会使原有的窑皮脱落，或又在窑内长出新的窑皮。长窑皮时，熟料量会相对变少，而掉窑皮时，熟料量会增加。（3）系统用风的改变。系统用风变大时，生料随废气逸出的量会增大，熟料量会变小。（4）用煤量的增加，使加入熟料的灰分量变大，使熟料量增加。（5）如果生料库下料小仓风压不足，下料不稳定，喂料秤不稳定都会直接影响入窑量的波动。如有收尘灰直接入窑，则不稳定因素将更多。出窑熟料量的变化势必影响篦冷机状态的稳定，影响二、三次风

7、的稳定，继而使窑的煅烧温度波动。由此可以看出，要使窑的运行稳定，不只是喂料量稳定，而且各种因素都要稳定，并且对将会引起波动的因素要有预知能力，提前采取措施予以抑制这种波动。4.预分解窑中系统用风的作用是什么流动的空气就是风。在预分解窑系统内，风的主要作用如下：（1）以一定的风速提供燃料燃烧所需要的空气，并有一定的空气富裕量；不同燃料有不同的计算方法（将在有关篇章中介绍）。（2）保证物料在系统各个位置既不会有存料及塌料，也能有足够适宜的热交换与反应时间。为此，窑及预热器系统内几个主要位置需要控制的最高气流速度是：窑

8、头罩，6m/s；烧成带（1450℃），9.5m/s；喂料端断面（1000℃），13m/s；窑尾垂直上升管道，24m/s;预热器气体管道，18m/s。最低气流速度应不低于以上数值的90%。当然，这些数值主要是设计系统各处容积断面尺寸的重要依据，但在建设完成后，它就是操作中用风的控制目标。欲证实各处风速的实际数值，不仅可以从断面面积与实际用风量的计算中验证，更可以从现场测定或