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时间:2020-10-04
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1、公选课《单片机应用系统设计与开发》主讲:张宏伟电子技术锡焊技艺常用元器件及仪器单片机系统设计概述单片机开发系统的使用单片机系统设计实例实训目的和要求1.掌握手工焊接的基本操作方法。2.掌握电子元器件的焊接方法。3.掌握集成电路的拆卸方法。4.了解贴片元件手工焊接技巧。一.焊接工具与材料二.手工焊接工艺一.焊接工具与材料电烙铁、电烙铁架、焊锡、吸锡器、热风枪、松香、焊锡膏、尖嘴钳、偏口钳、镊子、小刀常用焊接工具1.电烙铁电烙铁是焊接电子元器件及接线的主要工具,选择合适的电烙铁,合理的使用它,是保证焊接质量的基础。按发热方式:内热式、外热式、
2、恒温式按电功率:15W、20W、35W……主要根据焊件大小来决定。一般选30W左右。焊接集成电路及易损元器件时可以采用储能式电烙铁;内热式电烙铁外热式电烙铁温控式电烙铁烙铁头及修整镀锡常用烙铁头形状1)新烙铁在使用前的处理先给烙铁头镀上一层焊锡。通俗叫“吃锡”。首先用锉刀把烙铁头按需要锉成一定的形状,然后接上电源,当烙铁头的温度升至能溶锡时,将松香涂在烙铁头上,等松香冒白烟后再涂上一层焊锡。现在的很多内热式烙铁都是经过电镀的,如果不是特殊需要,一般不需要修锉或打磨。2)防上烙铁“烧死”烙铁头经过一段时间的使用后,会发生表面凹凸不平,而且氧
3、化层严重,所以它不粘锡,这就是人们常说的“烧死”了,也称为“不吃锡”。这时候必须重新镀上锡,方法与新烙铁上锡方法一样。使用电烙铁的注意事项①最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。②使用前,应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。③电烙铁使用中,不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时,可用布擦掉。不可乱甩,以防烫伤他人。④焊接过程中,烙铁不能到处乱放。不焊时,应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上,以防烫坏绝缘层而发生事故。⑤焊接二极管、三极管等怕热元件时应用镊子夹住元件脚,使热量通过镊子散热,不至于损坏元件。⑥焊
4、接集成电路时,时间要短,必要的时候要断开烙铁电源,用余热焊接。2、焊锡、助焊剂与阻焊剂1)焊锡焊锡实际上是一种锡铅合金,不同的锡铅比例,焊锡的熔点温度不同,一般为180~230℃。焊接时,一般采用有松香芯的焊锡丝这种焊锡丝,熔点较低,而且内含松助焊剂,使用极为方便2)助焊剂常用的助焊剂是松香或松香水(将松香溶于酒精中)。作用:清除金属表面的氧化物,利于焊接,又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时,也可采用焊锡膏,但它有一定腐蚀性,焊接后应及时清除残留物。3)阻焊剂常用阻焊剂的主要成分为光固树脂,在高压汞灯照射下会很快固化。阻焊剂的颜色多为绿
5、色,故得俗名“绿油”。3、辅助工具为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。二.手工焊接工艺1.焊接操作姿势与卫生2.焊接要求3.电烙铁以及焊锡丝的握法4.焊前准备5.焊接步骤6.导线焊接7.拆焊8.焊点的质量检查9.贴片元件的手工焊接技巧1.焊接操作姿势与卫生焊剂挥发出的化学物质对人体有害,如果操作时鼻子距离烙铁头太近,则很容易将有害气体吸入。一般烙铁离开鼻子的距离应至少不小于30cm,通常以40cm时为宜。由于焊丝成分中,铅占一定比例,众所周知铅是对人体有害的重金属,因此操作时应戴手套或操作后洗手,避免食入。2.
6、焊接要求焊接技术是电子装配首先要掌握的一项基本功,它不但要有熟练的焊接技能,同时也是保证电路工作可靠的重要环节。在焊接时,不仅必须要做到焊接牢固,焊点表面还要光滑、清洁,无毛刺,要求高一点还要美观整齐、大小均匀。避免虚焊、冷焊(由于烙铁温度不够,焊点表面看起来象豆渣一样)、漏焊、错焊。3、电烙铁以及焊锡丝的握法反握法动作稳定,长时间操作不宜疲劳,适于大功率烙铁正握法适于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作在操作台上焊印制板等焊件时多采用握笔法。烙铁一般应距鼻子的30--40cm,防止操作时吸入有害气体。连续焊接时断续焊接时焊锡丝一般有两种拿法
7、,要注意焊丝中有一定比例的铅金属。4.焊前准备(1)所有元器件引线均不得从根部弯曲。一般应留1.5mm以上。弯曲可使用尖咀钳和镊子,或借助圆棒。圆棒元件(2)弯曲一般不要成死角,圆弧半径应大于引线直径的1~2倍。(3)要尽量将有字符的元器件面置于容易观察的位置。4545标记位置1.5mm5、焊接步骤准备施焊加热焊件熔化焊料移开焊锡移开烙铁锡焊五步操作法6.导线焊接1)常用连接导线2)导线焊前处理剥绝缘层、预焊3)导线焊接(1)导线同接线端子的连接有三种基本形式绕焊钩焊搭焊(2)导线与导线的连接导线之间的连接以绕焊为主:①去掉一定长度
8、绝缘皮。②端子上锡,穿上合适套管。③绞合,施焊。④趁热套上套管,冷却后套管固定在接头处7.拆焊调试和维修中常需要更换一些元器件,如果方法不当,就会破坏印制电路板,也会使换下而并未失效的元器件无
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