焊锡技术--锡焊的基本认知ppt课件.ppt

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1、焊锡技朮焊锡的基本介绍控温烙铁操作说明插件检查补焊作业指导训练表面黏着检查补焊作业指导测验壹　锡焊的基本认知正确的锡焊方法，不但能省时，还可防止空气污染。焊锡作为连接零件及电之传导和散熱之用，不用作力的支撑点。质量是建立在制造过程中，而非经由事后之品管及修护而得到，质量靠直接作业人员达到是最直接了当和经济的方法，而非品管修护及工程人员事后的维护。焊接是一门技能的艺术，其趣味性涵蕴在各位对焊接工作的注意上，有人说一位焊接技术优良的钖工当称之为金属的艺术家。一.澄清观念一般电子仪具系统的故障，根据统计有高達百分之九十是出于人为的因素，为了增进质量，降低不良率，希望工作人员对焊接的基本技术有所认识及

2、掌握。一个焊接作业的初学者，于最初犯下的错误，将影响到尔后投向工作上蜕变成严重习惯性的错誤，一旦根深蒂固则难以纠正，故在学习的初期，应严格的要求作业者按照正确的操作步骤来实习训练。二.增进质量当二金属施焊时，彼此并不熔合，而是依靠熔点低于华氏800(摄氏427)度的焊料「锡铅合金」，由于毛细管的作用使其完全充塞于金属接合面间，使工作物相互牢结在一起的方法，即称为「锡焊」。因其施焊熔融温度低，故又称为「软焊」。所以锡焊可说是将两洁净的金属，以第三种低熔点金属，接合在一起使金属面间获得充分黏合的工作。三.锡焊的定义锡焊是将熔化的焊锡附着于很洁净的工作物金属的表面，此时焊锡成份中的锡和工作物变成金属

3、化合物，相互连接在一起。锡与其他金属较铅富有亲附性，在低温容易构成金属化合物。总之锡焊是利用焊锡作媒介籍加热而使Ａ、Ｂ二金属物接合，进而由溶化的焊锡与金属的表面产生合金层。四.锡焊的原理(1)松香焊剂。(2)锡铅合金。五.锡焊的材料焊剂功用：清洁被焊物金属表面，并在作业进行中，保持清洁。减低锡焊熔解后，扩散方向之表面张力。增强毛细管现象，使焊锡流动良好，排除妨害附着因素。能使焊锡晶莹化；即光亮之效果。五.锡焊的材料焊剂种类：助焊剂在基本上，应分为二大类:[1]有机焊剂。[2]无机焊剂。松香焊剂分为:[1]纯松香焊剂(R)。[2]中度活性松香焊剂(RMA)。[3]活性松香焊剂(RA)。[4]超活

4、性松香焊剂(RSA)。五.锡焊的材料五.锡焊的材料焊锡锡、铅特性：锡的本性不怕空气或水的侵蚀，纯锡具抗蚀能力，故常抹于铜的表面，以免铜被侵蚀。铅很软且很细密，但表面很快的即与空气中的氧作用，形成氧化铅，使铅不再进一步的向内部腐蚀。这种特性，使铅也和锡一样，用来涂抹在金属的表面，以防侵蚀。五.锡焊的材料锡铅合金的组成与种类：电烙铁烙铁架海棉其他辅助工具(吸锡器,吸锡线,剥线钳,尖嘴钳,斜口剪钳)清洁工具(钢刷、钢棉、砂纸、砂布及锉刀)六.錫焊接的工具：贰控温烙铁操作说明烙铁架控制面板1.确认石棉潮湿。2.清除发热管表面杂质。3.确认烙铁螺丝锁紧无松动。4.确认220V电源插座插好。5.将电源开关

5、切换至ON位置。6.调整温度设定调整钮至300℃，待加热指示灯熄灭后，用温度计测量烙铁头温度是否为300℃±10℃以内；再加热至所需之工作温度。7.如温度超过范围必须停止使用，并送请维修。8.开始使用。一.使用步骤：1.清洁擦拭烙铁头并加少许锡丝保护。2.调整温度设定调整钮至可设定之最低温度。3.将电源开关切换至OFF位置。4.拔下电源插头。二.结束使用步骤：在焊接过程中使用过低的温度将影响焊锡的流畅性。若温度太高又会伤害线路板铜箔与焊接不完全和不美观。若有白烟冒出或表面有白粉凹凸不平无光泽系使用温度过高。以上两种情形皆有可能造成冷焊或包焊之情况发生。为避免上述情况发生除慎用钖丝外，

6、适当且正确之工作温度选择是有必要。三.最适当工作温度下列系各种焊锡工作适当之使用温度:一般锡丝溶点183℃～215℃（约361℉～419℉）正常工作温度270℃～320℃（约518℉～608℉）生产线使用温度300℃～380℃（约572℉～716℉）吸锡工作温度（小焊点）315℃（约600℉）吸锡工作温度（大焊点）400℃（约752℉）注意事项：在红色区即温度超过400℃（752℉），勿经常或连续使用；偶而需使用在大焊点或非常快速焊接时，仅可短时间内使用。(一)造成烙铁头不沾锡的原因，主要有下列数点，请尽可能避免:(1)温度过高，超过400℃时易使沾锡面氧化。(2)使用时未将沾锡面全部加锡。(

7、3)在焊接时助焊剂过少；或使用活性助焊剂，会使表面很快氧化；水溶性助焊剂在高温有腐蚀性也会损伤烙铁头。(4)擦烙铁头用之海绵含硫量过高，太干或太脏。(5)接触到有机物如塑料；润滑油或其他化合物。(6)锡不纯或含锡量过低。四.烙铁头之使用及保养方法:(二)烙铁头使用应注意事项及保养方法:(1)烙铁头每天送电前先去除烙铁头上残留的氧化物，污垢或助焊剂；并将发热体内杂质清出，以防烙铁头与发热体或套筒卡死