高压溶出试压方案

《高压溶出试压方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、溶出系统试压方案高压溶出系统设备压力级差大，管段多，且规格、种类也很多，如单独测试管段，必须把已安装好的管子逐段拆下来，试完后再装上去，这样增加很大的工程量，并得加大量的盲板，且给设备连接的所有法兰密封情况检测不了。针对这一情况。将采取系统试压方法，在保证压力容器设备压力试验不低于设计压力，不高于设计压力1.25倍（根据《钢制压力容器》GB150-98）的原则进行试验。一、安全技术要求1、试压必须用清洁水，水温不能低于5℃2、安全阀不得参与试压，用盲法兰堵住。3、压力表校验合格，刻度极限为试验压力的1.5～3倍，精度不低于1.

2、6级，压力表必须装阀门，表盘直径不小于100mm4、设备与管路充满水后，滞留在设备、管路的空气必须排净，外表保持干燥，待设备、管路壁温与液体温度接近时，才能缓慢升压，升压速度一般不应超过每分钟0.3MPa。当达到试验压力的10％左右时，应做初步检查如未发现泄漏，可升至设计压力检查有无泄漏和异常现象，然后，继续升至试验压力，保持5分钟后降至工作压力进行全面检查。检查期间压力应保持不变。检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为试验合格。5、升压过程中，不能带压拧紧螺栓和敲击任何设备、管道。6、在压力试验过程中，检查人员不能正对着盲板

3、检查，必须站侧向。7、试压合格后，用工业上水对设备、管道进行清洗，清洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、调节阀等拆除妥善保管，待清洗后复位。8、压力试验场地应有可靠的安全防护措施，非试压人员不得入内，试压人员严格服从指挥。各质保人员对工序进行严格监督检查，升压前必须经总负责人同意方可升压。试验过程中，不得进行与试验无关的工作。二、试压前的准备：1、工艺管道和仪表管道施工完毕，焊缝质量合格；2、焊口热处理完，管内、设备内清扫干净并封闭3、法兰、阀门螺栓紧固完毕4、支、吊架施工完毕，并符合设计要求5、按系统试验要求检查阀

4、门的关闭情况，并检查法兰盲板是否安装完毕，法兰盲板安装时要编好号，以便于拆除时不会遗忘1、上水进得来，下水排得出去2、高压注水泵试车完，52个电动阀试车完3、试压煮器筒体时，加热管束需装满水。三、系统加水措施：1、Nt101～112闪蒸槽及相应的冷凝水罐从生产用水管接一根临时管到高压注水泵Pc117进口管上，利用高压注水泵逐级升压至试验压力。2、NP113～117及新蒸汽管道和NT113、114等从蒸汽总管处加水，利用电动升压泵升压。3、TP101、TP102及21台压煮器，从高压注水泵Pc117出口至Ra122、单管放料管接

5、临时管加水，升压至2～3MPa，再利用电动试压泵升至试验压力。四、试压流程及试验压力1、TP101脉冲缓冲器起止管网范围：从隔膜泵出口法兰至单套管进口法兰，以及单套管出口法兰到进入TP102的最后一个手动阀的弯头处为止。隔膜泵出口法兰、单套管的进出口法兰、往稀释槽去的法兰，TP101放料到前槽的法兰，TP102的最后一个手动阀弯头处法兰均加堵板，进口Y型阀处在开启位置。试验压力为8.5MPa。2、TP102及21台压煮器即TP102－RA107-RA127起止管网范围：从TP102进料管上的最后一个手动阀开始到第一级闪蒸器进料

6、管上的电动阀为止。试验压力为6.5MPa。3、NT112、NT111、与相应的压煮器的加热管束以及相应的冷凝水罐连在一起试压NT112NT111RA112加热管束RA111加热管束NP112NP111起止管网范围：从NT112进料管上的电动阀开始至NT111出料管上的第一道法兰和NP111底部出水管上的疏水阀，顶部二次汽出口管上的法兰为止。试验压力为4.1MPa。4、NT110、NT109与相应的压煮器的加热管束以及相应的冷凝水罐连在一起试压NT110NT109RA110加热管束RA109加热管束NP110NP109起止管网范

7、围:从NT110进料管上的法兰处开始，到NT109出料管上的法兰处和NP109出水管上的疏水阀，以及相应的冷凝水罐顶部二次蒸汽管上的法兰为止。试验压力为3.6MPa。5、NT108、NT107与相应的压煮器的加热管束以及相应的冷凝水罐连在一起试压NT108NT107RA108加热管束RA107加热管束NP108NP107起止管网范围:从NT108进料管上的法兰处开始，到NT107出料管上的法兰处和NP107出水管上的疏水阀，以及相应的冷凝水罐顶部二次蒸汽管上的法兰为止。试验压力为2.1MPa。6、NT106、NT105、与相应

8、的套管预热器Ra106、Ra1051的蒸汽套管和相应的NP106、NP105连在一起打压。NT106NT105RA106套管RA105套管NP106NP105起止管网范围:从NT106进料管上的法兰处开始，到NT105出料管上的法兰处和NP105出水管上的疏水阀，以及相应的冷