纺织机械-梳棉课件.ppt

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1、第三章梳棉Carding1第一节梳棉工序概述一、梳棉工序的任务梳理：使棉束单纤维(锡林、盖板作用)除杂：清除杂疵、短绒混和：进行单纤维间的混和成条：制成均匀的棉条2时间机型锡林转速(r/min)产量(Kg/h)梳理元件1950s11812805-7弹性针布1960s-1980sA186C-F330-36018金属针布1991-2000sFA201FA223-225360-60020-100金属针布2005TC-03600140金属针布二、梳棉机的发展3国内外主要梳棉机制造厂商德国特吕茨勒：DK803、DK903瑞士立达：C51、C60英国克劳斯罗尔：MK5、MK5D马佐里（东台）

2、：C501青岛宏大：FA231A、FA232A郑州宏大：FA225B、FA221D金坛纺机：JFA226江阴机械：FA212B东佳集团：FA2084微机控制及数显；道夫变频调速；带传动平稳，噪音低；高精度、整体式锡林道夫；机内滤尘箱连续吸，车肚机外间歇吸；后固定盖板及刺辊分梳板；可视棉网的双皮圈导棉装置；全封闭安全罩；安全自停装置；棉卷或棉箱喂入，自调匀整通用设计。5三、梳棉机的工艺过程6第二节给棉、刺辊部分一、给棉、刺辊部分的梳理作用（一）机构组成：给棉罗拉、给棉板、刺辊、分梳板或小漏底（老机有）、除尘刀；作用：喂入棉卷或棉丛，进行梳理，排除杂质和短绒。71.给棉罗拉(FeedRo

3、ll)与给棉板鼻尖共同形成对棉层强有力的钳口(nip)，握持棉层，使刺辊在整个棉层横向进行开松与分梳。为使棉层握持牢靠、均匀，罗拉表面有齿形沟槽或小菱形花纹，并在罗拉两端加压。82.给棉板(FeedPlate)工作表面为光滑弧形，有一鼻尖。为使棉束尾端不致于过早滑脱，要求：握持力：AB逐渐增加，B点最大；隔距：AB逐渐减小；偏心距e：给棉板圆弧与给棉罗拉中心的距离；9完成对棉丛的梳理并去除部分杂质。铸铁圆筒，两端堵头；表面包锯齿，250mm；八头螺旋线。剌辊高速有利于分梳和除杂，但过高会损伤纤维而短绒率，锡林速度也相应，带来全机高速的一系列问题。增加刺辊表面锯齿密度，也可

4、提高分梳和除杂。齿密：横密：如8槽/inch纵密：如4.5齿/inch3.刺辊(Lickerin)10除尘刀：矩形钢板，30º角传统除杂：除尘刀+漏底；小漏底：网眼弧形钢板；4.除尘刀：击落尘杂，调节落棉。5.小漏底：托持纤维，排除短绒。（新机型以分梳板代替小漏底）11高产梳棉机给棉和刺辊部分12（二）刺辊对棉层的梳理过程1.梳理方式：握持梳理2.梳理过程：三个阶段（1）梳开阶段：棉束尾端被牢固握持，头端被穿刺、分割；（2）梳理阶段：锯齿与纤维产生相对滑移与摩擦，产生梳理（纤维伸直、横向分开）；（3）分解阶段：随着棉束的喂给，对同一棉束尾端的握持渐弱，锯齿将棉束抓走—棉束分解。13（

5、三）影响梳理效果的因素1.刺辊速度刺辊速度高，梳理好，但过快损伤纤维。衡量分梳刺辊质量的指标－－分梳度。分梳度C：每根纤维受到的平均作用齿数。w－棉层定量（g/m）；nt－刺辊转速（转/min）；v－给棉速度（m/min）；L－纤维平均长度（m）；Tt-－纤维线密度（tex）；Z－刺辊表面总齿数。高产梳棉机一般在0.5～1之间142.锯齿规格（1）工作角：小，有利于分梳，不利于除杂；（2）齿密N（横、纵）：大，分离程度好，但要兼顾（大，N大）；（3）齿顶高h：大，穿刺能力强，但强度小；（4）齿尖角γ：γ小，针齿穿刺能力强。153.给棉板分梳工艺长度LA刺辊、给棉板隔距点（A）以

6、上一段工作面长度（L1）与鼻尖宽度（a）之和。分梳工艺长度↓→梳理长度↑（梳理早）→梳理效果↑→短绒率↑16分梳工艺长度与梳理效果的关系LA/mm2324.526.528.5棉束百分率6.3%7.26%8.12%8.96%短绒百分率29.68%28.48%26.51%24.42%若选择不当：（1）当分梳工艺长度大于纤维主体长度时，纤维损伤少，但未经分梳开的棉束多，对分梳开松与除杂不利；（2）当分梳工艺长度小于纤维主体长度时，对纤维损伤较多，但分梳开松与除杂效果较好。根据经验LA≈纤维的主体长度174.刺辊与给棉板的相对位置（1）刺辊与给棉板的高低位置给棉板抬高，分梳工艺长度增加，托持

7、面减短，梳理效果↓。（2）刺辊与给棉板的隔距隔距小，梳理效果好，但短绒增加。（一般0.18－0.305mm）18刺辊与给棉板的相对位置对梳理效果的影响隔距（mm）0.230.305棉束百分率（%）8.9610.14短绒百分率（%）24.4223.35195.给棉方式（1）逆向喂给（下喂棉）：棉层喂给方向与刺辊分梳方向相反，易损伤纤维。图ａ（2）顺向喂给（上喂棉）：棉层喂给方向与刺辊分梳方向相同，纤维损伤少。图ｂ（a）（b）206.梳理元件的数量多刺辊系统刺