模具部8S管理规范.doc

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1、制定：审核：批准：模具部8S管理规范制定部门：修订日期：生效日期：受控章文件发行章0．修订历史版本修订日期修订内容1.目的：通过强化现场和车间环境的整理、整顿，提升部门形象、效率、品质，并改善情绪，增进员工归属感，营造团队协作精神，创建良好企业文化。2.范围：适用于模具部的8S活动及所涉及的范围。3．权责：3.1模具部负责本规定的制定、修改和废除。3.2部门最高管理者负责8S管理委员会的建立和运作。3.3部门成立8S稽核评比小组及成立8S推动小组,执行各项计划。3.4部门员工全员参与。4.定义：8S是指整理（Seili）、整顿（Seiton）、清扫（Sei

2、so）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、节约（Saving）、服务（Service)。4.1整理4.1.1对现场的设备、物料、产品等物品区分为要和不要，对要的物品进行井井有条的分类管理；对不要的物品又区分为有用的和无用的；有用的物品转移到现场之外，进行有关处理；无用的物品坚决清理掉。4.1.2其目的是为了腾出更大的空间，防止物品的混用、误用、创造一个干净的工作场所。4.2整顿4.2.1把整理留下来的物品,即现场所需要用的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标示；需要的物品能很快拿到,无需寻找,用后还原；达到安全、高效

3、、提高质量。4.2.2其目的是要达到“取物路径最短、取物时间最短”。4.3清扫4.3.1对环境、设备、仪器、工装夹具、货架、材料等进行清扫、擦拭、点检、加油使环境净化、工作台面干净整齐，造成明亮、赏心悦目的现场环境，使人心情舒畅、效率提高。4.3.2其目的是维护生产安全、防止污染、减少故障、保证品质。4.4清洁4.4.1将上述整理、整顿、清扫实施的做法制度化，规范化，并维持成果。4.4.2机器设备及用具的恒常保养及维护。4.4.3员工不良心态与错误思想观念的改变，使之成为积极向上思想健康员工。4.4.4其目的是维持成果、清除异常、持之以恒地保持完美和最佳状

4、态。4.5安全4.5.1人们可接受的人、机(物)、环的危害程度,加强教育与预防,防患与未然。4.5.2安全生产权利与义务的认识，及安全生产法律、法规和条文的了解。4.5.3安全生产责任制的落实，及公司安全生产管理规章制度遵守。4.5.4安全生产检查与监督，及相关劳保用品国家标准和行业标准的配备与发放。4.5.5安全生产事故的应急处理和预案、工伤事故调查和处理、安全生产隐患的发现和落实整改。4.6节约4.6.1合理利用资源不浪费,降低运营及生产成本，提高效益。4.6.2节约用水、用电、用气，及各种原料和辅料等能源，各种能二次使用的物料坚持二次利用原则，降低制

5、造成本。4.6.3生产制程工艺的改进和革新，减少多余的人力和节省设备从事新产品开发。4.6.4合理安排员工工作量，使每位员工工作饱和,减少多余闲杂人员，节约人力资源。4.7服务4.7.1尊重客户,热情接待,尽可能的满足客户需求，客户的需求因故得不到满足时，要态度诚恳的耐心解释。4.7.2与客户交流，注重礼仪与礼貌，提供微笑服务，避免激怒客户。4.7.3热情的接待客户，耐心回答客户的提问，客户有困难时，主动的为客户排忧解难。4.7.4通过优质的服务，取得客户的好感和配合的认同，提升企业形象，达到长期合作意愿的目的。4.7.5公司员工之间工作交流要态度和蔼相互

6、尊重，用服务客户的礼节礼貌和服务礼仪对待同事，提升公司员工文明素质与企业形象，树造和谐的工作环境。4.8素养4.8.1培养员工树立讲文明，积极敬业的精神；如：尊重别人、爱护公物、遵守规则，有强烈的时间观念和团队协作意识。4.8.2贯彻或坚持整理、整顿、安全和服务等其它7S活动内容开展的持久化巩固，使员工把8S活动化惯感，

7、习惯化，最终提高员工的整体素质和养成良好的习惯。4.8.3使每位成员养成良好工作和生活习惯，自觉遵守国家法律法规和企业的各项规章制度，认同公司企业文化和经营理理念。5.作业内容：5.1成立推行组织部门设立8S推行管理委员会,委员会设总指挥1名、委员4名、推行主任1名、稽核组长1名。推行员（稽核员）2名。5.1.1工作职责5.1.1.1委员会总指挥：负责委员会整体运作，提供资源，批准8S活动计划。5.1.1.2委员：辅助委员会总指挥处理委员会事务，委员会总指挥授权时，代理其职务；负责全程计划、稽核执行和推行管制的监督。5.1.1.3推行主任：拟定推行

8、方案，召集会议和整理资料，筹划、推动相关活动，负责委员会的行政、文