炼铁原料复习资料.doc

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1、高炉铁料:烧结矿(高度烧结矿,自融剂性烧结矿,酸性烧结矿),球团矿,富块矿精料:高熟净匀小稳人造块状原料生产方法:烧结法(烧结法是将副矿粉和精矿粉进行高温加热,在不完全融化的情况条件下烧结成块的方法);球团法(细精矿粉在造球设备上经加水润湿,滚动成生球,再焙烧固结的方法);压团法(将粉状物料在一定外压力作用下,使之在模型内受压,形成形状和大小一定的团块的方法)矿物:指地壳中的的化学元素经各种地质作用形成的自然元素或自然化合物。矿石:指在现有的技术经济条件下能从中提取金属,金属化合物或有用矿物的物质总称铁矿石按形态分

2、:赤铁矿,磁铁矿,褐铁矿,菱铁矿铁矿石的质量评价:含铁量高,脉石与有害杂质少,化学成分稳定,粒度均匀,良好的还原性,熔滴性及较高的机械强度铁矿石品位:指铁矿石含铁量,用W(TFe)表示。平铺直取:先将来料按顺序一薄层一薄层地往复重叠铺成一定高度和大小的条堆,然后再沿料堆断面一个截面一个截面地垂直取运出石灰石的有效溶剂性:指石灰石根据炉渣碱度的要求除去自身所含酸性氧化物造渣所消耗的碱性氧化物,剩余的CaO含量焦炭作用:1发热剂2还原剂3高炉料柱的骨架炼焦过程:洗煤,配煤,炼焦,产品处理;烧结生产主要技术经济指标:1利

3、用系数=台时产量/有效抽风面积2成品率=成品烧结矿量/成品烧结矿量+返矿量烧结料层分为:烧结矿层,燃烧层,预热层,干燥层,过湿层自动蓄热原理:空气在抽过烧结矿层时,被预热,这物理热被带到烧结层,燃烧时产生更高的温度。意义:提高了烧结过程热能的利用率,节省燃料过湿现象:当饱和蒸汽压低于气相中的水汽分压,水蒸气便开始在冷料表面凝结下来,造成烧结料的水分超过原始的适宜水分而形成。减轻过湿现象的途径:1提高烧结料的原始温度2提高烧结混合料的湿容量3降低废气中的含水量矿化作用:CaCO3的分解产物CaO与其他矿物化合生成新矿

4、物的作用烧结矿的氧化度:烧结矿中铁氧化物氧化的程度影响去S的因素;1矿粉粒度及性质2燃料用量3添加物质対去S率的影响4操作因素透气性:固体燃料层允许气体通过的难易程度,提高料层透气性途径:1提高物料层孔隙度2降低料层物料的比面积S固相反应:烧结混合料某些组分在烧结过程中被加热到熔融之前发生的反应,生成新的低熔点的化合物或共熔体的过程。意义:液相生成的基础避免正硅酸钙生成的措施:1采用较小粒度的石灰石,焦粉,矿石加强混合过程以免氧化钙和燃料局部集中2.烧结矿碱度合适控制影响烧结矿矿物组成与结构的因素:1矿石中脉石成分

5、与数量2烧结矿碱度3烧结料中的配碳量4.MgO的影响5.Al2O3的影响常用的配料方法:1.容积配料法2.重量配料法3.化学成分配料法。配料顺序:返矿-生石灰-燃粒-白云石-石灰石-中和粒影响混匀与制粒的因素:(1)原料性质的影响。(2)加水量和加水方法。(3)返矿质量与数量。(4)圆筒混合机工艺参数.毛细氺:触点状毛细氺,蜂窝状,饱和。成球过程:成核阶段,球核长大,生球紧密阶段。造球的影响因素:原料性质(1.原料性质2.原料粒度组成3.原料水分4.添加物)和造球工艺(1.工艺参数的影响2.底料状态和刮板位置3加水

6、加料方法)。加水原则:滴水成球,雾水长大,无水紧密。影响生球干燥因素:1.干燥介质的温度2.干燥介质的流速3.生球的初始温度与物质组成4.球层高度5.生球尺寸提高生球破裂温度的途径:1.提高干燥介质的温度和气流速度2.鼓风和抽风结合干燥3.薄层干燥4.加入添加剂影响焙烧的因素:1.焙烧温度2.加热速度3.焙烧时间.4.焙烧气氛5.燃烧性质6.冷却7.生球尺寸8.孔隙度球团矿分类(按固结温度和气氛差异)氧化球团矿,冷固球团矿,金属化球团矿;(按碱度)酸性,溶剂性1.烧结法:烧结法是将富矿粉进行高温加热,在不完全熔化的

7、条件下烧结成块的方法.2.球团法:球团法是细精矿粉在造球设备上经加水润湿、滚动而成生球,然后再焙烧固结的方法3.压团法:压团法是将粉状物料在一定外压作用下,使之在模型内受压,形成形状和大小一定的团块的方法.4.矿石的气孔率系指矿石中孔隙所占体积与它的总体积的百分比.5.气孔率:气孔率是指焦炭中气孔体积占焦碳总体积比的百分数.6.烧结速度:燃烧带中温度最高点的移动速度.7.燃烧速度:碳与氧反应在单位时间内消耗碳的重量.8.传热速度:指气固相间单位时间通过单位面积传递热量的多少.9.传热前沿速度:传热前沿单位时间向下推

8、进的距离10.料层透气性:指固体散料层允许气体通过的难易程度,也是衡量混合料孔隙率的标志11.裂纹温度:生球干燥时表面开始产生裂纹的初始温度12.爆裂温度:生球干燥时炸裂散开时的初始温度13.破裂温度:生球干燥时结构遭破坏时的初始温度14.烧结矿冷却按冷却设备分主要有:鼓风或抽风带(环)式冷却机,机上冷却15.连续造球过程分为三个阶段:成核阶段,球核长大阶段

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