炼铁原料系统施工方案

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1、炼铁原料系统施工方案导读：就爱阅读网友为您分享以下“炼铁原料系统施工方案”资讯，希望对您有所帮助，感谢您对92to.com的支持!榆钢灾后重建项目—2800m3高炉原料系统钢结构制作、安装方案一、编制依据1.1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；1.2、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；1.3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.4、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-911.5、《焊接工艺评定规程》DL/T84868-20041.6、《钢桁架检验及验收标准》JG9-1

2、9991.7、2800m3高炉原料系统（2#原料转运站—主传动房及集中转运站）系列图纸1.8、我公司的内部技术标准、工作标准、管理标准以及公司质量体系程序文件二、工程概况1、工程概述2800m3高炉原料系统我单位负责施工2#原料转运站—主传动房及集中转运站部分，工程钢结构总重量约为3100吨。主要包括：主传动房及集中转运站、槽下皮带通廊、焦矿槽、槽上皮带通廊、返焦通廊、1#原料转运站、槽前通廊、FS101与FS102皮带通廊。工程整体结构形式及构件种类繁多，从常见的梯子、栏杆、单轨吊到角钢通廊、H型钢通廊、门式钢

3、架、钢漏斗均包括在内。-1-2、工程难点及重点分析2.1关键点之一：工期管理炼铁分项工程钢构安装计划工期为60日历天，钢结构用量较大，现场拼装时间相对较短，钢结构安装工期是工程总工期控制的关键环节之一。因此必须充分的调动施工人员的积极性，主动性，实行流水作业，保证人歇机械不歇，使施工的正常进行。主要工作安排如下：（1）钢构件的小件拼装在场外完成，进场后直接安装就位拼装施工，为后续施工工作创造条件。48（2）钢结构加工制作与现场的施工准备穿插进行。（3）钢结构与主体结构施工同步进行，根据主体结构进度协调钢结构施工内

4、容，力争做到主体完工一项，进场安装一项。（4）配备足够的机械设备满足施工需要。（5）按施工计划分配充足的劳动力。（6）合理安排施工顺序，交叉作业，在不影响其余施工单位正常施工的同时，保证己方施工进度。2.2关键点之二：钢构件的加工及安装本工程钢结构体量较大，总重量约3200吨，工程整体由多个分项工程组成，各个分项均需土建完工后才可进行安装。由于安装方案的合理选择，对整个工程的完成有着举足轻重的影响，对重要分项必须提早考虑安装问题。根据工程量和施工难易程度，将焦矿槽与槽前皮带通廊作为重点分项，制定专门的制作与安装方

5、案，保证安装与制作协调统一。-2-（1）钢结构加工制作采用先进实用的加工设备，保证加工质量。选择施工实力强、信誉好的劳务分包队伍。根据运输及起重能力、按设计和规范要求将桁架等大型构件进行合理分段制作，根据现场地条件按拼装顺序运至现场。（2）钢结构现场拼装1）钢结构原位拼装轴线与土建施工的轴线进行整体闭合。2）结构拼装以螺栓连接为主，现场焊接采用CO482气体保护焊，配备足够具有相应资质的焊工，为防止焊接变形采用对称施焊。（3）钢结构安装重点分项工程指定专门的安装方案，方案由技术人员、吊车司机、司索起重人员共同协商

6、后编制完成，力争做到简便、安全、经济。2.3关键点之三：协调管理由于本工程的总工期包含了设备安装工期，各专业之间（土建、钢构、）交叉作业多，给施工管理带来一定难度，为保证施工进度和质量目标，确保施工安全，必须建立完善的管理体系。（1）成立项目管理机构，由项目经理直接领导，进行整体协调。（2）积极协助指挥部及监理落实重大施工事宜，做好本专业分包的施工（3）我公司在施工中将积极与设计单位及时沟通与协调，理解设计意图，方便下料制作及焊接。-3-（4）在施工过程中服从监理监督检查，支持监理工作。（5）采取切实有效措施，保

7、证钢结构施工与土建结构施工合理有序进行；合理零星安装工程与土建施工穿插进行。482.4关键点之四：文明安全施工根据工期安排，冬季施工不可避免。冬季气温较低，施工人员穿着臃肿，上下爬高均不便，体力消耗快，反应较平时施工有较大幅度下降，高空安装需重点注意安全。现场安装尽量选择在中午12点—3点时间段进行，现场采取生火取暖。三、施工准备●施工准备流程：●施工场地布臵3.1、按设计图纸使用Q345、Q235钢材。钢材、焊条等材料应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明书。3.2、主要机具准备：、龙门

8、吊、电钻，电焊、气焊、等离子切割机；钢-4-板平台；油漆、喷漆设备等；工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、千斤顶等。3.3、工艺流程：根据加工构件的种类，工艺流程可细分为通用工艺流程和专项工艺流程通用工艺流程：放样→下料→零件加工→装配→焊接→除锈涂装→运输48专项工艺流程主要针对重点分项的桁架和漏斗，工艺流程：现场下料——