石渣垫层试验段总结报告.doc

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1、Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse薅石渣垫层试验段总结报告莁为确保垫层工程的施工质量，确保优良工程，xxxx年xx月xx日我项目部在项目办和总监办的正确领导和监督下，进行了石渣垫层试验段的施工，获得了适宜的松铺厚度、相应的碾压遍数、压实度、最佳机械配套和施工组织等一系列的确切资料，并上报监理组批准，依此指导石渣垫层的施工。本次试验过程和结果汇报如下：莂（一）、施工选择芆1、段落选择：按规范要求，试验段的长度不小于100m,经现场调查，我合同段将试验段选择

2、K6+160-K6+360段作为试验段。芅2、工程实验：为了保证试验段的代表性，同时考虑合理的填料调配，试验段从K7+100石场取料，该石场未筛分碎石压碎值19.4%，含泥量为2.2%。各项指标符合规范和设计要求，经现场监理工程师平行试验后同意作为本实验段的垫层填料。蒂3、施工前准备蒀对路基的平整度、横坡度、纵断高程、宽度、边坡、压实度以及中线偏位进行检测，不合格的进行处理，确保各项指标均达到《公路路基施工技术规范》的要求,报监理检验合格后，再进行垫层的施工。蚆4、采用的人员配置以及机械设备如下表：肆1、人员薄姓名薈岗位荿姓名螆岗

3、位莁羁项目经理袈蒆合同计划部长莃聿项目常务经理芈羃设备物质部长蒄蒁项目技术负责人蚇螃试验室主任芁薀项目副经理、安全生产负责人肇蒄试验员芃蚈办公室主任薆芄资料员莄肁工程技术部长羅羄出纳膁腿试验员虿蚅施工员膃薁测量队长肈蒅测量员羀蚀测量员蒇膅专职安全员肂2、机械设备序号机械名称机械型号单位数量1装载机ZL50台12压路机20T振动台13洒水车东风台14推土机ST140台15平地机180台16小型压路机台1（二）、施工方案选K6+160-K6+360共长200m，该施工段分填筑压实厚度控制在20cm。1、路床准备与施工放样垫层铺筑前，按

4、路床的有关检验标准进行路基的高程、中线、宽度、横坡度、平整度等进行检测，并通过监理工程师验收，使其达到标准，符合要求。⑴在路基上恢复中线，根据垫层宽度确定垫层边缘桩位，在半幅宽度两侧间隔10m设导向控制桩。⑵进行水平挂线测量。根据拟定的1.2的松铺系数计算松铺高程，通过水准测量调整导向桩支架来确定钢丝高度，挂好钢丝。⑶对挂好的钢丝进行复核。2、垫层施工⑴上料、摊铺石渣用自卸车运至摊铺现场。根据高程测量资料计算出每个控制网格应倒的车数，同时用装载机、推土机紧跟着摊平，在推土机摊平时，由人工在钢丝桩处用料堆起高程控制台，洒上白灰，指挥

5、平地机按标高摊料（此处高程要考虑松铺厚度）。摊铺时部分缺料可由小吨位自卸车补倒或装载机端料填补。⑵整型石渣摊料后即可由人工配合平地机进行整平。整平过程中，人工主要负责堆起、挖坑控制高程，然后在量测点洒上白灰，指导平地机操作人员按高度刮平，一般要来回刮上几遍，在确保标高和平整度合格后，平地机转入下一工作段。并由人工对平地机刮平过程中产生的粗细集料地带进行处理，对小的不平处整平。⑶碾压平地机整平后，采用20t振动压路机碾压，先静压后振动压，先慢后快，速度为3-6㎞／h，碾压由低到高，由外到里进行。横向接头重叠不得小于0.5m，纵向接头

6、重叠不得小于1.0～1.5m。碾压遍数的确定：使用20t压路机先静压1遍，再振压4遍，然后观察压路机轮迹及表面情况：如果表面无明显轮迹且平整，说明压实已初见效果，再进行振压1遍，仍然没有明显轮迹说明填料厚度及碾压满足设计和规范要求：如果表面顶面有明显轮迹、隆起说面填料厚度不足或软土层较厚以及压实不够。这样就需要增加填料厚度或压实遍数，直到压实后表面应平整、无轮迹或隆起，并且有正确的断面和适度路拱。然后记录好压实的总遍数同时挖验土方厚度。最终确定填筑路基土所采用的压路机规格型号、数量、碾压遍数及路基土压实厚度。（4）注意事项填筑压实

7、段，做成单向横坡，便于路表排水；在整个填筑过程中，严格控制填料性质，粒径大小，含泥量松铺厚度，压实厚度。填料要及时摊铺碾压，防止雨水影响，以确保垫层质量。石渣必须经监理工程师检验，在没有得到监理工程师批准前，不得进行下道工序施工。如出现凹陷的表面采取挖松、添加、移去或换填重铺的方法予以处理，并重新压实保证表面平整。如在检测时没有达到规定的压实度或弯沉，需分析原因再重新处理，压实至规定的压度。3、垫层施工顺序初步设定：路基处理→测量放样→石渣备料→运输→装载机、推土机摊平→人工配合平地机刮平→压路机压实→平整度、压实度等检测→垫层检

8、修→沉降差检测。4、各种数据统计及检测结果分析及试验段施工总结整个施工过程包括队伍组织、配合方式、材料消耗、松铺厚度、松铺系数、压实厚度、压实机械规格型号、压实遍数、过程控制方法、质量评定及转序办法、对施工图修改建议等，均要详实做以记录和统计分析，