上纸分层气泡案例分析

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1、上纸分层及小气泡现象分析及解决办法2014年3月31日中班生产普通12mm板材过程中，三控检验发现上纸有大量小凹槽，上纸润湿后，绝大部分凹槽附近会产生小气泡，用刀剥开小气泡后发现上只有分层现象。原因分析1、小气泡产生过程：凹槽处润湿后产生气泡是因为该处在上纸已经分层，沾水受潮后，上下层湿膨胀程度不一样。下层和芯材粘接良好，膨胀程度小，上层与芯材分离，湿膨胀程度大，从而上层向外隆起形成小泡。2、上纸分层的原因：护面纸从一控成型台至进干燥机的过程中，不断吸水，护面纸的结构性能处于不稳定状态。进入干燥机一区时，

2、由于辊道上有大量针状胶水，是上纸在辊道上受力不均。辊子转动时，结胶处使纸面横向上产生较大的应力，破坏了纸的上下层结构；同时，在一区烘干过程中，水蒸气逸出时，在垂直于纸面的方向上产生里的作用，使纸面分层现象加剧。3、一区干燥机参数：一区废气闸板开度设为20%，预热风机开启时串风，使一区内饱和水蒸气压大，热蒸汽无法及时排出，温度升高，从而使干燥过程中对护面纸的结构性能破坏程度加剧。原因总结：①护面纸结构性能处于不稳定状态；②辊道结胶破坏纸面结构；③一区内饱和蒸气压大，温度高。处理办法处理时围绕上述三个方面开展

3、，1、辊道清理，在生产间隙时定期清理辊道上的结胶，减少针状结胶对护面纸的局部破坏；2、将一区废气闸板开度设定值调大，即可降低该区域的饱和蒸汽压，又可以适当降低温度，同时，关闭预热风机，解决串风问题；3、将一区温度设定值调低，减少水分在一区的蒸发量，减缓蒸发时对护面纸的破坏；4、适当降低水膏比，从而降低整个干燥过程的水分蒸发量。问题讨论1、厚度相同时，普通板材上纸更易出现小气泡现象。耐潮板、耐水板、耐火板上纸相对普通板的上纸，纸质更好，强度更大，结构更稳定，所以在相同的生产过程中，普通板材更易出现纸分层起泡

4、现象。2、同一种规格，厚度越厚更易出现小气泡现象。厚度越厚，板材质量越大，在辊道上因为针状结胶的破坏程度也越大。