承台施工监理实施细则.doc

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1、承台施工监理实施细则一．基坑开挖1、开挖前要先进行测量核验，以便控制基坑开挖深度和底部尺寸。2、基坑开挖时为确保施工安全，要求施工单位边监测边施工，根据监测信息对可能发生的问题提前采取措施。3、基坑开挖后，要及时核实地质是否符合设计，并要求施工单位做好排水支护工作。4、基坑开挖至距设计承台底标高10～20cm时，应采用人工清除剩余土方至设计承台底标高下10cm，破除桩头时要先用切割机进行环切后，再用风镐破除，要保证桩头质量和伸入承台内的桩头尺寸满足设计要求（15cm）,桩头必须清理干净。5、对跨越高等级公路、铁路的桥墩基坑开挖要求施工单位按设计采用钢板桩（或钻孔桩）防护，对开挖影响的地下

2、管线要妥善防护。对靠近哈大线一侧的基坑开挖要求施工单位按设计采用钢板桩防护竖直开挖（HCL62—243#,HCLY57、58、95—252#，老君屯特大桥32—35#）。对其它地下水较丰富、地质条件差的地段，要督促施工单位进行有效的边坡防护。6、承台开挖时应注意:(1)放样要准确，以减少开挖范围，减少对周围的干扰；(2)钢板桩（钻孔桩）要达到规定深度，以保证坑壁的稳定；(3)基坑内排水要及时；(4)尽量缩短施工时间。二．承台钢筋加工1、检查钢筋的品种、规格、级别是否符合设计要求。2、设计要求90°5弯钩时，其弯曲直径不小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。3、检查钢筋

3、加工制作前，是否进行调直、除锈、除污处理，确保表面无油渍、漆污、铁锈及泥土等杂物。4、检查钢筋焊接质量：（1）双面搭接焊，焊接长度不应小于5d，焊缝高度不小于0.3d，并不小于4mm,焊缝宽度不小于0.7d，并不小于8mm，；（2）闪光对焊：接头周缘要有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；接头弯折角度不得大于4°；接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。三、钢筋安装1、检查钢筋的品种、规格、级别、数量是否符合设计要求。2、“同一截面”内，受力钢筋接头要相互错开，受力钢筋接头的截面面积占受力钢筋截面面积的百分率不得大于50%，并且同一根钢筋在“同一

4、截面”内不得超过一个接头。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，配置在搭接区段内的受力钢筋，其接头的截面面积的百分率应不超过50%。（注：两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。）3、承台钢筋绑扎：绑扎的铁丝尾端不得伸入保护层内，边部的钢筋要全部绑扎。4、桩基钢筋伸入承台的长度要符合设计要求。5、接地钢筋的焊接：承台接地钢筋必须焊接成环形，必须与桩基钢筋、预埋的墩身钢筋焊接在一起，且接地钢筋直径不得小于16mm，焊缝长度单面焊要大于100mm，双面焊要大于55

5、mm。砼浇筑前要求施工单位检测接地电阻值是否满足设计要求，监理见证，并要留有记录。6、埋设墩身钢筋：预埋墩身钢筋时应有模具，保证预埋位置的准确，并应焊接成骨架，要有足够的刚度，保证在砼灌注过程中不发生松动、倾斜、扭曲。57、承台钢筋保护层厚度：钢筋保护层厚度要满足设计要求，砼垫块质量、数量要满足要求。强度不低于承台砼强度，数量不少于4个/㎡（侧面和底面）。钢筋加工及安装允许偏差见下表、钢筋加工及安装及钢筋保护层厚度允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长±10尺量2受力钢筋排距±5尺量，两端、中间各一处3同一排中受力钢筋的间距±204分布钢筋间距±20尺量，连续3处5钢筋保

6、护层厚度≥35mm+10-5尺量，两端、中间各2处四.模板1、模板的几何尺寸要符合设计要求，检查模板安装是否稳固牢靠，接缝要严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，应注意检查模板内的积水和杂物是否清理干净。模板加工及组拼后检查其允许误差应满足下表要求。承台模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）（mm）检验方法1轴线位置15尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺检查不少于3处3高程+20测量4两模板内侧宽度+10-5尺量不少于3处5相邻两板表面高低差2尺量五.混凝土工程5（一）混凝土浇筑：1、检查砼的塌落度、扩展度、含气量、入模温度等指标。2、

7、混凝土浇筑时要分层连续进行，每层浇筑厚度控制在30cm左右，采用的插入式振捣器既不能漏捣也不能过振，插入下层砼的深度宜为50—100mm，与侧模应保持50—100mm，振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。3、砼的自由倾落的高度不宜超过2m，当超过2m时，应用串筒、溜槽等设施辅助下落。4、砼在运输过程中发生离析、泌水、塌落度损失过多时，要对砼进行二次搅拌，严禁加水。5、根据要求采取有效的降温措施，埋设测温元件。6、做好同