车工工艺学复习要点.doc

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1、.1、如何正确安装外圆车刀？（3点）（1）车刀装夹在刀架上伸出长度要尽可能短些，以增加车刀的刚性。车刀伸出长度约为刀柄厚度的1～1.5倍；（2）车刀刀尖与工件轴线等高安装。装高，车刀实际后角减小，前角增大，适用于粗加工，装低，车刀实际后角增大，前角减小，适用于精加工；（3）车刀刀杆轴线与工件轴线垂直安装；（4）使用垫刀片的数量尽可能少，垫刀片要平整，无毛刺。2、车削台阶的常用方法有哪两种？（2种）（1）挡铁定位法（2）划痕法3、如何采用划痕法加工台阶轴？（6点）（1）调用90°外圆车刀，调整切削用量；（2）用钢直尺量取第一个轴肩台阶的长度；（3）移动大滑板，使车

2、刀刀尖靠近并对准长度位置；（4）开动车床，时期正转；（5）手动顺时针摇动中滑板，横向进给，使刀尖在第一个台阶长度位置画出一条痕迹；（6）以此类推，在工件表面划出第二、第三个台阶长度的划痕。4、简述试切法加工的加工步骤。（6点）（1）开车对刀，试车刀与工件表面轻微接触；（2）向右退出车刀；（3）横向进刀；（4）切削纵向长度1～3mm；（5）退出车刀，进行度量；（6）如果尺寸不到，再进刀。5、一夹一顶装夹时易产生哪些问题？如何解决？（4点）两顶尖装夹要注意的问题有哪些？（5点）批注答案：（1）后顶尖的中心线应在车床主轴轴线上，否则车出工件易产生锥度；（2）在不影响车

3、刀切削的前提下，尾座套筒的伸出长度应尽可能短些，以增加刚性，减少振动；（3）中心孔的形状要正确，表面粗糙度要小。转入顶尖前要清除中心孔内切屑或异物；（4）若后顶尖为固定顶尖时应在中心孔内加润滑脂，以防温度过高烧坏顶尖或中心孔；（5）顶尖与中心孔配合的松紧程度要合适。过松，工件易产生跳动，外圆变形；过紧，易产生摩擦热烧坏顶尖和中心孔。6、为什么在加工过程中中心钻容易折断？（5点）（1）中心钻轴线与工件旋转中心不一致，使中心钻受一附加力而折断；（2）工件端面没车平，或中心孔处留有凸台，使中心转不能准确定心而折断；Word资料.（3）切削用量选用不合适，如转速太低进给

4、太快使中心钻折断；（4）中心钻磨钝后强行进入工件也易折断；（5）没有浇注充分的切削液或没有及时清除切屑，以致切屑堵塞而折断中心钻。7、车削加工常用的装夹方式主要有哪几种？各用在什么场合？有何特点？（1）卡盘装夹法：三爪卡盘装夹法，三爪同步运动，能自动定心，工件装夹后不需找正，夹紧力较小，但操作方便，适用于装夹外形规则的中小型工件；四爪卡盘装夹法，四个爪各自独立运动，装夹时不能自动定心，必须找正，夹紧力大，适用于装夹大型或形状不规则的工件。（2）顶尖装夹法：一夹一顶装夹法，一端用卡盘装夹，另一端用后顶尖装夹，能承受较大的进给力，适用于车削一般轴类工件，尤其是较重的

5、工件。两顶尖装夹法，工件由前后顶尖定位，用鸡心夹头夹紧并带动工件同步运动，装夹方便，不需找正，装夹精度高，相比一夹一顶装夹刚性低，适用于较长工件或必须经过多次装夹才能加工好的工件，以及工序较多，在车削后还要铣削或磨削的工件。（3）中心架、跟刀架等辅助装夹法：主要适用于细长台阶轴、细长光轴的加工；（4）花盘、弯板、角铁装夹法：主要适用于形状不规则的重型工件的装夹；（5）心轴装夹法：定心精度高，操作方便，主要适用于以内孔为定位基准的套类零件加工。8、车断常用的方法有哪两种？（1）直进法（2）左右借刀法9、如何正确安装车断刀？（3点）（1）刀尖必须与工件轴线等高，否则

6、不仅不能切下工件，还易造成车断刀折断；（2）车断刀和车槽刀刀杆轴线必须与工件轴线垂直，否则车刀副切削刃与工件两侧面会产生摩擦；（3）车断刀的底平面必须平直，否则易引起附后角的变化，导致车刀某一侧副后刀面与工件强烈摩擦。10、常用切削液有哪些作用？主要用在哪些场合？（1）切削液的主要作用：冷却作用、润滑作用、清洗作用和防锈作用。（2）切削液的主要用途：水溶液：主要起冷却作用，一般用于精车和铰孔等；乳化液：低浓度主要起冷却作用，适用于粗加工；高浓度主要起润滑作用，适用于精加工和复杂工序加工。切削油：主要起润滑作用。切削液的选用主要根据工件材料，刀具材料、加工方法和加

7、工要求等来确定。11、如何刃磨90°外圆车刀？（9点）（1）选择氧化铝砂轮；（2）粗磨主后刀面；（3）粗磨副后刀面（4）粗磨前刀面；Word资料.（5）磨断屑槽；（6）精磨后刀面；（7）精磨副后刀面；（8）修磨过渡刃；（9）角度测量。12、如何正确刃磨麻花钻？（4点）（1）根据工件材料刃磨出正确的顶角。钻削中等硬度的钢个铸铁时，2kr=116°～118°；（2）两条主切削刃的长度应相等，与轴线的夹角也应相等；（3）磨出正确的横刃斜角，一般为ψ=50°～55°；（4）刃磨时要注意冷却，防止切削部分过热引起退火。13、如何在车床上用麻花钻钻孔？（6点）（1）将工件装

8、夹在卡盘上；（2）麻花钻