施工前技术交底记录(钢筋).doc

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1、工前技术交底记录（钢筋）工程编号:单位T程名称交底时间分部工程名称钢筋交底地点主持单位及主持人参加单位及参加人员交底内容：一、钢筋进场及验收本工程部分基础钢筋量比较大，钢筋进场后应检查钢筋出场证明书，并由技术、生产、材料试验儿方共同进行验收。监理或甲方、试验员到场，现场取样必须按批量、型号进行。由监理签字后，送试验室进行复试。钢筋进场后，应检查出厂证明书与实际进场标牌上规格及实物是否相符，钢筋表而不得有裂缝、结疤和折皱。钢筋表面允许有凸块，但不允许超过横助的最大高度。钢筋进场复试，每种规格的钢筋任选两根各取一套，拉力试样和冷弯试样，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工，如有一项试验不合格，从同一

2、批同一规格中另取双倍试样，重新复试；如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格，立即予以退场。取样部位为从材料端部沿钢筋扎制方向，端部切去500后取样，切取试样可采用切割法、剪切法。钢筋加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对钢材重新进行复试。二、钢筋的加工与安装本工程所用钢筋均在现场加丁，现场搭设钢筋加工棚，场地耍求排水良好，因丁期短，临时设施较为简单，但为了防止钢筋腐蚀和污染，钢筋堆放时应用木条垫起，所有成品，半成品钢筋严禁接触地面。钢筋成品、半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位的钢筋要放在一起，并用三合板或铁皮做标牌在各部位钢筋上做明显标识

3、，标识上应注明使用部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、验试状态，分批、分类挂牌并编号。钢筋由专人配筋，钢筋放样必须依据施工图，并符合绘制下料图及加T图，要经工长审核后方可加T。钢筋成型严格执行碇结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。钢筋焊接执行、钢筋焊接及验收规程JGJ18—96和图纸进行施工，现场建立严格的钢筋生产，安全管理制度,并制定节约措施，减低材料消耗。压缩机区基础：钢筋采用20#铁丝绑扎；描土墙钢筋网，除外围两行钢筋相交点全部扎牢外，中间部分交义点可间隔交错扎牢；必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋必须全部扎牢;挡土墙钢筋网片之间每隔500mm间距用©12钢筋设”s

4、”型（每根长450mm）拉结筋。III级（HRB400）钢筋绑扎,在同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头而积白分率应符合以下规定，对承台及挡土墙，不宜大于25%；对厂房柱基础、压缩机基础不宜大于50%；纵向受拉钢筋的最小搭接长度为66do对于承台双层钢筋，采用巾20钢筋做铁马凳（间距5）,其它双层钢筋用巾12钢筋做铁马凳。压缩机基础：压缩机基础钢筋为多层网片结构，网片Z间间距较小，施工难度较大。施工中准备搭设简易脚手架，人工从基础一边向另一边倒退分层绑扎；钢筋骨架按水平横向分层，每一层从下往上绑扎，待前一层绑扎完毕后，再绑扎下一层。钢筋支撑采用巾20钢筋作铁马凳，凳顶宽为钢筋网片间距加60mm

5、,凳脚长度各为200mm,凳高为顶层钢筋底部到承台混凝土上表面为准，马凳间距为300一500mm,但不宜大T500mm0三、钢筋的连接与锚固钢筋直径大于16以上采用电渣压力焊连接，顶板钢筋均采用绑扎搭接接头，大于等丁14的钢筋均采用闪光对焊及电弧焊。1.电渣焊圧力连接工艺流程切割机下料一一钳口夹紧上下钢筋一一直接引弧一一电弧过程一一电渣过程一一断电——下压上钢筋（挤出熔化金属和熔渣）一一停歇过程凹收焊剂一一卸下焊接夹具一一敲去渣売——检查验收。2•闪光对焊连接工艺流程切割机下料——调试机械——固定钢筋——无电顶锻——有电顶锻一一成型。3.电渣压力焊应注意的问题施焊的焊工必须经过培训、考核，取得

6、焊接合格证，且持证上岗。钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。接头外观焊包应均匀，凸岀钢筋表面的高度应大丁或等丁4mmo钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大TO.Id,同时不得大-T-2mm；接头处弯折不得大于40。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。强度检验以300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低丁该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述耍求，该批接头即为不合格品。四、施工资料耍与施工同步进行。做好现场施工记录。技术负

7、责人：记录人：