施工技术交底记录(钢筋)

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1、施工技术交底记录湘质监统编施2002-11工程名称：施工单位：编号：项目技术负责人：项目专业施工员：项目专业质量检查员：专业班组长：交底时间：交底地址：交底内容：现浇剪力墙、框架结构钢筋绑扎1范围本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、剪力墙结构钢筋绑扎工程。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2.1.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。2.1.3铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足

2、使用要求。2.1.4垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。2.1.5主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2.2作业条件：2.2.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2.2.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。2.2.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。2.2.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。2.2.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢

3、筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。2.2.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。2.2.7模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。2.2.8按要求搭好脚手架。2.2.9根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。3操作工艺3.1绑基础底板及基础承台钢筋l）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。.2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每

4、点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。施工单位技术交底人签字：施工班组接受人签字：施工技术交底记录湘质监统编施2002-11工程名称：施工单位：编号：项目技术负责人：项目专业施工员：项目专业质量检查员：专业班组长：交底时间：交底地址：4）底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎

5、成型。5）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。6）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。7）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。.8）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。3.

6、2绑柱子钢筋：1）工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表4-10采用。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表4-10混凝土强度等级C20C25C301Ⅰ级钢筋35d30d25d2Ⅱ级钢筋(月牙型)45d40d35d3Ⅲ级钢筋(月牙型)55d5

7、0d45d注：1.当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d>25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。2.当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。3.任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有