外管设计总结.doc

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1、厂区外管设计总结外管设计的步骤1.整理工艺条件，编写管道数据表。2.画系统图，首先以大管道及重要的金属管线及热力管线为主，看其走向的合理性，考虑空间的排布，以化工管路手册规定为准，特别注意界区出来管道的标高，为管架的标高的确定提供依据。3.在系统图的基础上进行剖面图的绘制，进而确定管廊的宽度及高度。4.排管遵循化工管路手册规定，合理、经济、美观。5.若排管时出现与工艺条件的进口标高冲突，视情况而定，原则9:1可以调整。6.管道所在管层的确定，主要视界区出来管道的位置，高度而定，同时满足规范要求，过交叉点的管道的布置，尽量在剖面上平直，不要横向形成过多弯段，影响施工。

2、管道数据表1.根据工艺条件，核对不同工段或装置之间的同一管道的走向，确定工作介质、工作温度及压力，进一步确定设计温度、压力及试验压力。（外管工作温度及压力均以两工段最高为基准）2.根据介质特性及设计参数确定管道级别（按规范）3.根据工艺条件核实管道标识、公称尺寸及管道壁厚、管道等级（材质及压力等级，以统一规定为准），不一致处经三方核实并确定。4.试验压力一般取设计压力的1.5倍（一般设计温度小于100℃时），但温度的变化直接影响试验压力，因此，试验压力以规范（工业金属管道设计规范GB50316—2000）中公式为准。5.管道清洗介质：液体管道：水；蒸汽管道：蒸汽；空

3、气，气氨管道：空气；夹套管：夹套中两种介质。特别地：操作温度操作压力设计温度设计压力试验压力气氨-5~430~1.6-5~432.53.75液氨-33~430~1.6-33~432.53.75系统图1.系统图：全厂公用介质，包括生活水DW，工艺水PW，中低压蒸汽MS及LS，仪表空气IA，工艺空气PA等，首先连接以上介质，从主管所在装置到各待用装置，刚从设备出来的主管标明“由x设备到各装置”，之后主管表明“由xx主管到xx装置”，主管管号不变，分管要重新编号（一般不包括工艺水及生活水），确定及核实管道编号无误。2.全厂性介质主管道按合理路径绕走管架至所需设备处，一般来

4、说工艺、生活水、仪表空气、工艺空气总管，在合理的位置（一般在所需供应处均以获取公用介质时）选择盲板封死。3.系统图管路管线间距5mm，序号4号，字体高度5号，每个外管接点的管道全部排出（不考虑垂直重合情况），注意管路出口走向靠近出口处，就近排出，尽量少绕弯。（考虑管道平布置图）4.系统图：注意管道的变径，三通（按规范），在系统图上标明，以清平为例5.液体管到的合并，根据每个管路的流量设计合并管的管径，流速1m/s左右2特别地：污水管与污泥管分开排列6.管道走向标识线前或上为管道序号，管道序号尽量贴近管道走向标识线，后或下为箭头即管道走向，箭头可适当放宽，7.5即可7

5、.系统图可以标出相对标高，以便管道平面布置图的排布8.工段及厂房的字高15号即可，只表明设名称，其他不表明，包括道路、楼层、弯道等等9.核对管道在x设备或x工段出口的位置，根据总图的布置来确定10.仔细核对管道表示符号、公称管径、管道走向、管道等级（材质及压力等级)，管道编号等。11.系统图不用标出管道在设备出口的定位尺寸，大致位置即可12.界区出口用两个圆做截止管架布置图1.总图·主管架走向·次管架走向，主次管架的衔接2.主管架一般9米为一段，遇到跨路且跨度较大可以考虑做桁架，根据不同情况作相应的调整3.管架的坡度一般0.003或0.3%，确定管架坡度的起点原则：

6、4.核实主管架到各界区的距离，以便确定是否做次管架进行过渡，一般是有无小管定，有小管（DN<50）跨度大于3m，界区到主管架的之间要设立次管架，如果是大管视距离远近而定5.一般来说DN<50跨度3mm；50

7、度4或4.5号8.管架的编号一般横纵分别编号，用A1、A2….，B1、B2….以此类推，编号尽量集中，不要太过分散，但公用敦基础按横纵管架分别编号。特别地：次管架的编号在某一区域尽量集中，编号类别不要过多，引起混乱。9.相邻四个墩基础之间用叉线连接，墩基础间距4000以下，不用连接10.标注：a主管架墩基础间距，管架宽度，管架底层顶标高，交叉处管架底层顶标高相同b主次管架的衔接：一般次管架第一墩基础与主管架距离1000、1500、2000。具体视土建墩基础的大小最后确定。c次管架直接搭接在主管架上，此时一般次管架一端与主管架墩基础连接，另一端与混凝土支撑梁连接特