SPC与过程能力管理程序.doc

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1、和承汽车配件（太仓）有限公司【SPC与过程能力管理程序】版本：B制订日期：2004-09-20版次：1生效日期：2004-09-25页次：1/5文件编号：HSTQAP17分发单位分发份数发行章总经理室1管理者代表1品质保证部1生产管理课1生产一课1生产二课1HOSE生产课1开发技术课1设备保全课1总务人事课1输入输出课1营业课1版本版次页数修订日期修订摘要B152004-09-20组织结构图变更制审核订核准版本/版次：B-1生效日期：2004-09-25页次：2/5文件编号：HSTQAP17SPC与过程能力管理程序1.目的：通过正确使用统计技术，发现本公司生产作业过

2、程和产品的潜在趋势和趋势，以便能达到早期预防或及时提出纠正措施并得以及时改善的目的。2.范围：2.1涵盖整个产品实现过程及涉及的原材料、外加工品及半成品,成品。2.2适用于客户特别指定的产品特性。3.责任和权限：3.1品质保证课3.1.1由品质保证部进行初期过程能力统计以及数据分析。3.1.2由品质保证部/技术/生产/采购负责原因分析,对策制订以及对策执行。3.1.3执行相关统计技术，监督公司统计技术的运行。3.2生产课执行量产后的统计分析并对产品不良及过程不良制定对策。4.用语定义：无5.作业内容：5.1统计技术的应用范围5.1.1部门目标达成与实施情况分析；5.

3、1.2针对产品或工序有影响的各种因素定量分析和质量改进；5.1.3产品的检验。5.1.4产品过程能力分析5.1.5其他公司级数据的分析。5.2公司各部门根据使用需要选用统计技术,常用的统计技术有:5.2.1柏拉图（排列图）5.2.2推移图5.2.3层别法5.2.4直方图5.2.5分布图5.2.6X-R图版本/版次：B-1生效日期：2004-09-25页次：3/5文件编号：HSTQAP17SPC与过程能力管理程序5.2.7P图5.2.8CpKPpK分析5.2.9统计抽样5.3统计技术的使用方法5.3.1柏拉图柏拉图的使用以层别法的项目类别为依据，依照排列位次后的统计

4、表制成柏拉图，以便直观的看出存在的关键问题，从而采取必要的措施，其步骤为：a.将要处理的事以现象、状况或原因加以层别。b.确定收集资料的时间间隔，应尽可能定期。c.计算出各项目类别所产生的数据及所占的比例。d.依照数据所占的比例的大小顺序排列。e.计算出数据所占的比例的累计值。f.以项目类别为横轴，以累计值为纵轴，绘出柱状图。g.连接累计曲线。从柏拉图中可清楚的找出关键问题，针对关键问题，制定纠正和预防措施，具体按《纠正和预防措施程序》执行。5.3.2统计抽样本公司产品采取抽样检验标准。a.本公司产品抽样检验标准依据MIL-STD-105E及产品的重要性、产品特性的

5、重要性拟订具体的抽样计划。b.具体的抽样检验作业按相关检验基准书进行.5.4统计过程管理5.4.1当客户要求或公司要求对相关工序尺寸进行SPC管理时,公司相关部门进行X-R图控制并进行过程能力研究。5.4.2抽样:样本大小一般至少为25组100个以上,客人有特殊要求时或有其它特殊情况可不受此限。5.4.3测试与记录相关人员将检验后的数据记录在相应表格上(参照SPC手册上的表格)。5.4.4数据处理=1)平均数^μ=x-2)标准差σ=R/d23)过程精密度Cp=(USL-LSL)/6σ(双边公差)=4)上单边过程精密度Cpu=(USL-X)/3σ（单边公差）=5)下

6、单边过程精密度Cpl=(X-LSL)/3σ（单边公差）版本/版次：B-1生效日期：2004-09-25页次：4/5文件编号：HSTQAP17SPC与过程能力管理程序=X-(USL+LSL)/26)过程准确度Ca=(USL-LSL)/27)过程能力指数Cpk=MIN{Cpu,Cpl}=Cp(1-Ca)5.4.5评估-5.4.5.1X-R图读图方法:5.4.5.1.1控制图处于管制状态a.点子不超出上下管制线。b.点子排列没有缺陷。5.4.5.1.2控制图处于非管制状态:a.超出:点子超出上下管制线。b.链状:点子呈链状排列,即连续7点以上出现在中心一侧。c.偏离(仅供

7、参考)1)连续11点至少有10点出现在中心线一侧。2)连续14点至少有12点出现在中心线一侧。3)连续17点至少有14点出现在中心线一侧。4)连续20点至少有16点出现在中心线一侧。d.倾向:7点连续上升或连续下降。1)接近:连续3点中至少有2点出现在控制限附近2)连续7点中至少有3点出现在控制界限附近。3)连续10点中至少有4点出现在控制界限附近。e.周期:点子上升或下降出现明显的一定间隔,呈周期性变化。5.4.5.1.3过程能力指数评估:5.4.5.1.3.1要过程事件(如工具变更,机器修理等)须摘记于相应之-X-R控制图及/或直方图上。5.4.5.1.3.