（TPM）设备高效管理与全员生产保养(邢老师).pdf

《（TPM）设备高效管理与全员生产保养(邢老师).pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、全员生产保全TPM是日本在美国预防维修方式的基础上发展起来，根据制造业设备管理特点，营造“绿色”的作业环境，以灾害、缺陷、故障、浪费为“零”为理念，以生产制造部门为主体，以自己所使用的设备和工作环境为对象进行一系列的自主改善、自主维护的活动，实现“我的设备”和“我的区域”保持良好的状态。《（TPM）设备管理与全员生产保养》（邢老师）2012年7月27-28日广州

2、2012年8月09-10日上海

3、2012年9月08-09日深圳2012年12月06-07日上海

4、2012年12月20-21日深圳【参加对象】高层管理人员、生产总监、

5、经营革新/企管经理及专员、生产/设备/工程部经理及主管,工艺/维修/工务工程师、生产效益改善部门及专员【参加费用】3200元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；【课程热线】4OO-O33-4O33（森涛培训，提前报名可享受更多优惠）注：本课程可根据客户需求提供内训服务，咨询电话：（O2O）34O7125O●课程背景：全员生产保全TPM是日本在美国预防维修方式的基础上发展起来，根据制造业设备管理特点，营造“绿色”的作业环境，以灾害、缺陷、故障、浪费为“零”为理念，以生产制造部门为主体，以自己所使用的设

6、备和工作环境为对象进行一系列的自主改善、自主维护的活动，实现“我的设备”和“我的区域”保持良好的状态。通过教育训练提高员工的操作、维修技能水平，通过预防保全（PM）及保全预防（MP）确保设备的保全性、可靠性、可操作性、安全性、经济性的高效率的生产环境，追求设备设备效益最大化的自主管理活动，为实现精益生产打下坚实的基础。本课程将通过实际的案例的讨论，帮助学员学习和树立超前的自主管理理念和高效的技能操作方法，具有很强的实用性。●课程目标：*树立“我的设备,我来管理”的主人公意识*了解TPM的内涵，理解TPM活动的目标和目的，熟悉

7、TPM的推进步骤*掌握TPM自主保全活动的7个步骤及推进方法*熟悉和运用教育培训的方式，组织实施革新课题改善*运用专业保全及保全预防的手段，努力实现零故障*推进全员参与改善，实现零灾害、零故障、零不良、零浪费*综合效率OEE统计与分析，改善和提高设备的利用率●相关认证(可选)资格认证：认证费用：高级800元/人(参加认证考试的学员须交纳比费用，不参加的学员无须交纳)备注:1.凡希望参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者，颁发(国际职业认证标准联合会)<>国际国内双职业资格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查

8、询）；2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片；3．课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员；4．此证可申请中国国家人才网入库备案。●课程提纲：第一单元认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义*TPM的产生和发展*实施TPM必要性和重要性*实施TPM活动的优秀企业及其效果*TPM活动的八大支柱*TPM的目标及活动目的*TPM适用于各种行业及不同的企业文化第二单元以生产制造部门为主体的—自主保全活动*现场困惑现象的讨论*自主保全活动的真谛*自主保全活动展开的7个步骤*案例分享世界500强企业推进成果*自主保

9、全活动推进要领*讨论与共享：自主保全活动的各项职责第三单元提升员工操作及技能水平—教育训练活动*教育训练活动的组织*教育训练的内容和形式--OJT及OPL教育--自主制作专业技能教育--展示台功能部件教育--[TPM]周报*案例分享OJT开展实施*教育训练的效果第四单元建立企业持续改善文化—革新课题改善活动*开展焦点改善是活动成功的关键*焦点改善活动的组织*改善活动步骤PDCA/DMAIC*革新课题改善案例分享第五单元打造设备专业管理水平—专业保全活动*专业保全的目的及方法*开展专业保全活动的7个步骤*专业保全MTBF、MT

10、TR指标管理展开*设备预防保全活动的实施第六单元建立设备可靠性、保全性、安全性、可操作性、经济性—设备的初期管理及MP活动*设备的前期管理*设备的初期管理*MP保全预防*MP情报收集及设计*建立设备的初期管理体系第七单元提升设备综合管理水平—OEE管理及实施*设备六大LOSS分析*设备综合效率OEE考核评价及应用*设备综合效率OEE的提高第八单元制定切实可行的行动计划书—TPM管理实施*推进TPM活动的思想准备*TPM活动的方法与步骤*TPM活动推进的组织和计划*TPM活动失败的教训和成功的条件*课堂练习：制订公司TPM活动

11、的简要计划世界500强企业TPM管理推进案例分享●讲师介绍：邢老师个人资历：5S&TPM资深专家，5S&TPM高级培训师/咨询师，SixSigma黑带大师，中国设备管理协会资深委员个人经历：天津SANGSUNG经营革新次长、生产运营课课长苏州SANGSUNG设备管理科课长、保全分部主任邢老