大型键槽加工工艺- .pdf

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1、豫大型键槽加工工艺河北天择重型机械有限公司(邯郸056200)王清涛我公司承接了某钢厂一台粗轧减速机，其中有的平行度以及齿轮内孔与主轴的同轴度，然后放置一件整体铸件人字齿轮，直径3870mill，厚度压板，用千斤6、＼1250ram，内孑L直径680mm，重量38t。齿轮内孔有顶及T形螺栓上345＼两个键槽，沿中心线对称布置，宽120ram，深在人字齿轮幅30ram由于该齿轮内孔键槽超出了插床加T范围，板减重孑L处进如委托外面加]一，时间太长，影响用户投产，经分行定位，然后1、2＼韭一厂攻关小组研究，决定用俄罗

2、斯HC212~&l型镗铣锁紧螺母。、j／^＼床加工该齿轮内孔键槽，齿轮形状如图1所示。(3)二次找正，对齿轮图2500500●}—。_—一定位基准进行l镗床¨r作台2人字齿轮精找正，对T3．硬质合金铣刀4直角铣头卜5．镗床滑枕6．HC212Ⅱ西l镗铣床工形螺栓及压板0、。——／／／r、进行再次紧同，确保夹紧固定可靠(4)将镗铣床主轴收同，在滑枕上安装自角铣一头，然后开动镗床与齿轮内孔中心对，将直角铣头伸人齿轮内孔中，用4,60ram硬质合金铣刀沿键槽巾问位置开始预铣削，预铣键槽为60mm宽、29ram深，按照齿

3、轮厚度将键槽长铣成，槽深留1iilm精加图1齿轮工余量。1．加工原理(5)键槽中间位置铣削完成后，严格按中心左右存镗铣床上加丁内孔键槽，采JL}J在滑枕上安装直均分，开动床身偏移行程29ram，开动直角铣头按上角铣头伸入齿轮内孔进行铣削。首先沿巾心线进行轴述工步铣削，单边槽宽及槽深均留1nllll精加r余量。向铣槽，而后左右开动床身偏移直角铣头至槽宽尺(6)用同样方法，铣削键槽另一端面，注意单寸，再次进行轴向铣槽，键槽宽度如此加工而成j边槽宽及槽深均留1lllm精加工余量：为提高铣削效率，选用硬质合金铣刀进行粗

4、加工，(7)将q560mm硬质合金铣刀更换为,b6Omm立留1～2mm精加_T余量，然后用立铣刀铣成键槽，以铣刀，按照上述加工步骤，首先开动直角铣头移至保证键槽的精度要求。加工示意冈如图2所示。槽深尺寸，铣削键槽深30ram至公差要求，然后开动2．加工工艺流程床身左右偏移各30mm，铣削键槽两端面及槽深。注(1)钳划人字齿轮内孑Lt字中心线，以十意适当提高铣刀转速，以保证键槽表面粗糙度值符字中心线为基准，划出键槽加工线。合图样要求。(2)将人字齿轮立放在镗床工作台上，垫平找(8)旋转齿轮180。，按已加工的键槽

5、及齿轮端止，在镗床主轴上利用百分表找正齿轮端面与床身面找正后，用同样方法，铣削相对称的键槽符。垂磊～塑47HM疗删．'口"comi大型盘类零件的刻线陕西北方动力有限责任公司(宝鸡721300)李波文董肖敏我公司是生产风冷柴油机的专业公司，在产品(1)找一个铣床分度头备用。‘的科研开发中，有时会遇到曲轴机械合件(曲轴总(2)在6540mm外圆柱面距离图示右端面成、飞轮总成等)的开发。由于公司所购的打标机(4ram)圆周上划出每格一度的短线和距离图示右端主要是为曲轴、凸轮轴做标记用的，因此所购打标面(6ram)圆周

6、上划出五度一格的长线。机的打标范围较小，当在较大直径的盘类零件——(3)将M6或M8不能用的旧丝锥头部磨成刻线飞轮(见附图)的圆柱面上刻度时，此类型的打标的刀具。机便不能使用了。为此，采用了在摇臂钻床上用铣(4)工件(飞轮)的找正。①用分度头夹紧飞床分度头夹紧飞轮分度的方法进行刻线，所刻线条轮的6120mm外圆柱面，用精度为0．01mm的千分尺清晰、均匀，符合图样的技术要求，效果良好。该测量6577．5mm(D)外圆的实际尺寸。②用精度为飞轮最大外径为577．5mm，要求在6540mm的外圆0．02ram的划线

7、高度尺测量出77．5mm外圆最高点柱表面(B面)一周上均匀刻线，每度-d,格，五的数值。③计算出飞轮的中心高=H一19／2。④将度一大格，如尉图尺寸要求。等直径的2个M16螺栓拧入第1、第9螺纹孑L中，转A向放大展开动分度头，使其螺栓外圆等高。用高度尺在~5,40mm外圆柱面上划出水平中心线(划线尺的高度数值为H—1)／2)。⑤摇动分度头，将飞轮的水平中心线转／F至最高点(参看中间的视图，使飞轮逆时针转动90。)。将划线刀具装在摇臂钻的主轴孔内，调整摇螺孔臂钻上刀具的竖直位置，使之接近飞轮上原来所划的水平中心线

8、，调整刀具在摇臂钻上的水平位置，使所划的直线轨迹与飞轮上原来所划的水平中心线飞轮重合。在40mm的外圆柱表面(曰面)上刻线的工(5)按照中间视图的要求，应先将飞轮逆时针步如下：转动37．5。，划出0。的长刻线(参看中间及右边的视图)，再顺着一个方向转动飞轮，每转动1。，划1条(9)钳工对齿轮键槽进行棱角倒钝，清除飞边短刻线⋯⋯转动到5。、10。⋯350。、355。时划一条长毛刺，并用标