乙撑双硬脂酰胺的生产技术动向.doc

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1、乙撑双硬脂酰胺的生产技术动向乙撑双硬脂酰胺(EBS)从理论上讲,脂肪酰胺类化合物的合成方法很多,一般可采用4种路线来合成:1 脂肪酸与胺类化合物反应(1)常压直接合成法硬脂酸和乙二胺在催化剂作用下,直接缩合脱水得到乙撑双硬脂酰胺。首先是在熔融状态下,硬脂酸与乙二胺反应,生成中间体铵盐,该中间体极易着色,在140℃以上分解,得到相应的乙酰双硬脂酸胺。[3]该方法工艺流程短,但反应温度较高,一般在200℃以上,还需选择适宜的催化剂和稳定剂,以保证合成过程中物料不被氧化,确保产品色度,此法为目前主要的EBS合成路线。 (2)加

2、压直接合成法    工艺过程与常压直接合成法相同,但其是在1.0MPa以上的压力下进行,温度条件与常压合成法相当。因其属于带压操作,设备要求相对较高。常压直接合成法问世后,此法已被逐步淘汰。2 脂肪酸酯与胺类化合物反应乙二胺与硬脂酸甲酯合成EBS,得到EBS纯度高,但能耗大,脂肪酸的酯化及反应过程中醇的处理,使工艺复杂,工序长。3 酰氯与胺类化合物反应先将硬脂酸氯化为硬脂酰氯,以硬脂酰氯(SC)为酰化剂,再与乙二胺反应,脱出氯化氢得EBS。硬脂酰氯与乙二胺的摩尔比3.5/1,反应温度160℃ ,反应时间1 h,产物乙撑双

3、硬脂酰胺的收率为94.24% 。该流程上有氯化和氯化氢回收系统,工艺流程较长。因中间过程引入了氯,对设备材质要求较高,一次性投资较大。因氯的引入,降低了硬脂酸与乙二胺反应的温度条件,一般在160℃左右,此法“三废”量较大。其优点是缩短了反应时间,同时把反应温度降至160℃ ,避免了因为温度高所带来的色泽问题,产品纯度较高,色值好,是一种较好的制备方法。国际上仍有采用此法生产EBS的厂家。吉化集团公司装置的工艺流程吉化集团公司的工艺可分为:合成、造粒、筛分、包装四个工序。吉化集团公司装置的工艺特点吉化集团公司2000t/a

4、 EBS装置是为吉化公司10万t/a ABS装置助剂国产化配套而建(吉化ABS流程中称EBS为EBA),技术来源于吉化研究院(自行开发),采用常压直接法合成EBS技术,具有工艺流程短,原料消耗定额低,三废少,无毒害等优点,适宜工业化生产,技术国内领先。2000t/a的生产装置是目前国内最大的生产装置,这套新装置可同时生产EBS、EBG等多种牌号产品,经兰化等地应用和测试表明:各项性能指标已达到或超过ABS装置要求的指标。现国内EBS生产厂家后处理造粒工艺主要采用的是粉碎、筛分工艺,该工艺不但过程复杂,操作环境恶劣,产品颜

5、色加深,更重要的是产品为多面体结构,干流动性差,在应用过程中容易在容器中产生架桥现象,堵塞设备和管道,影响ABS装置的正常运转。吉化集团公司采用的是喷雾造粒技术。[9]模拟喷雾干燥方式,成功地设计出适合于EBS产品的离心式压力雾化器,即将熔融状态的EBS,经雾化器雾化后,冷凝而获得规则、球状的EBS固体颗粒,并且可以通过调整雾化器结构和操作条件,使产品粒径在一定范围内随意调整。球状EBS产品具有很好的干流动性,避免了应用过程中的架桥现象;也使EBS粒度分布与ABS本料粒度分布相当,达到很好的互混效果。摘自《精细化工原料及

6、中间体》

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