不锈钢换热器制造工艺卡2013.doc

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1、压力容器制造工序过程卡产品名称：换热器第1批产品编号：H总序号编制：朱识年月日审核：张其强年月日制造工序过程卡产品名称：换热器产品编号：HNo.ERG-JL-GY011图号或标准号HRR2012-09018材料牌号S30408代用材料牌号简图说明：零部件名称筒体规格Φ325x6规格件号12状态状态总件数1材料入库编号G13008代用单编号序号工序工作内容及工艺要求工种或设备操作者/日期检验质控符号检验项目实测数据结论检验者/日期1下料领料、划线、标记移植钣金长度标记1956mm合格E2切割切割1956mm，预留一点加工余量气割长度确认1960mm合格E3加工坡口加工坡口车床坡

2、口角度单边300合格E4开孔按设计要求，对接管处开孔，确认管口方位，孔径与管径相吻合气割方位确认符合图纸要求合格E5清理焊前清理磨光机光洁度磨出金属光泽合格E编制：年月日审核：年月日制造工序过程卡产品名称：换热器产品编号：HNo.ERG-JL-GY011图号或标准号HRR2012-09018材料牌号S30408Ⅱ代用材料牌号简图说明：零部件名称法兰规格PL40规格件号7状态状态总件数2材料入库编号D13001代用单编号序号工序工作内容及工艺要求工种或设备操作者/日期检验质控符号检验项目实测数据结论检验者/日期1领料领料、划线、标记移植钣金划线尺寸标记移植Φ460mm合格E2气

3、割用气割切割出二块Φ460mm的圆板，并留出加工余量气割外圆尺寸Φ463mm符合要求E3车圆用车床车圆，Φ460mm。车床检查尺寸精度Φ460mm合格E4开坡口用车床加工法兰密封面，并在反面加工单边坡口，坡口深度5mm，坡口角度500。车床坡口尺寸符合要求合格E5焊前清理坡口两侧各20mm内用磨光机将杂质等清理干净磨光机清洁度露出金属光泽合格E编制：年月日校核：年月日制造工序过程卡产品名称：换热器产品编号：HNo.ERG-JL-GY011图号或标准号HRR2012-09018材料牌号S30408代用材料牌号简图说明：零部件名称管板规格δ=25规格件号9状态状态总件数2材料入库

4、编号B13001代用单编号序号工序工作内容及工艺要求工种或设备操作者/日期检验质控符号检验项目实测数据结论检验者/日期1领料领料、划线、标记移植钣金划线尺寸标记移植Φ460mm合格E2气割用气割切割出二块Φ460mm的圆板，并留出加工余量气割外圆尺寸Φ463mm符合要求E3车圆用车床车圆，Φ460mm。车床检查尺寸精度Φ460mm合格E4磨平用磨床将管板磨成δ=25mm，保证双面精度。磨床检查厚度δ=25mm合格E5开坡口用车床加工管板密封面，并在反面加工单边U型坡口，坡口深度3mm，坡口角度450。车床坡口尺寸符合要求合格E6划线冲孔划线、打洋冲孔，将57个换热管、4个定位

5、孔中心孔和12个安装孔打好钣金检查中心孔位置符合设计要求合格E编制：年月日校核：年月日制造工序过程卡产品名称：换热器产品编号：HNo.ERG-JL-GY011图号或标准号HRR2012-09018材料牌号S30408代用材料牌号简图说明：零部件名称管板规格δ=25规格件号9状态状态总件数2材料入库编号B13001代用单编号序号工序工作内容及工艺要求工种或设备操作者/日期检验质控符号检验项目实测数据结论检验者/日期7钻孔将二块管板点固在一起，用摇臂钻钻孔，换热管孔径为Φ25.25mm，定位孔Φ17mm，安装孔Φ27钻床检查孔径符合设计要求合格E编制：年月日校核：年月日制造工序过

6、程卡产品名称：换热器产品编号：HNo.ERG-JL-GY011图号或标准号HRR2012-09018材料牌号S30408代用材料牌号简图说明：零部件名称换热管规格Φ25×2.5mm规格件号17状态状态总件数57材料入库编号G13005代用单编号序号工序工作内容及工艺要求工种或设备操作者/日期检验质控符号检验项目实测数据结论检验者/日期1领料领料、划线、标记移植钣金划线尺寸标记移植符合设计要求合格E2切割用切管机切割切管机检查尺寸Φ25×2.5×2004mm合格E3清理在管子两端长30mm范围内用磨头进行清理，将锈、油、漆等杂质清理干净，露出金属光泽。钣金检查表面质量清洁光滑合

7、格E编制：年月日校核：年月日制造工序过程卡产品名称：换热器产品编号：HNo.ERG-JL-GY011.图号或标准号HRR2012-09018材料牌号S30408代用材料牌号简图说明：零部件名称折流板规格δ=4mm规格件号13状态状态总件数4材料入库编号代用单编号序号工序工作内容及工艺要求工种或设备操作者/日期检验质控符号检验项目实测数据结论检验者/日期1领料领料、划线、标记移植钣金划线尺寸标记移植符合设计要求合格E2切割按图纸要求进行切割气割检查零件尺寸符合设计要求合格E3清理用磨光机将气割熔渣等清理干