五金模问题点.doc

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1、连续冲模常见设计缺陷连续冲模常见设计缺陷Ms];9v/jvo 2aRLSR&' 一.冲裁中常见不良dRK}3C 1.跳屑2.金属丝3.冲子蹦 4.模仁裂与堵料5.接刀毛头 6.尺寸超差7.压板断&P&4=$ehi 8.啃刀口 9.接刀设计错（粗定位无效果）

2、位 8.浮动模仁定位段太短,晃动幅度大Uq+}u+ 9.浮动模仁或Lifter，易跳出来（危险性大），或者设计强度太差10.KINK的成形问题NB1KvN7+} 11.尺寸不良的几个因素：XEAl

3、5-9 1）    角度7;+Jic!9. 2）    圆角?CbI1; 3）    展开长度R

4、qzGL<9{ 4）    折弯线处之逃料[<[Iej-7 (+G?:Dw/ 三.整形机构.`F$+ 1.斜面整形的适用范围及常见问题点   2.摆块整形机构的适用范围及常见

5、问题点NPJB"% 3.斜面整形机构的适用范围及常见问题点 4.一次折弯整形机构的局限性"+u

6、1z%$Q Yu86w/h 四.翻边打卡荀等起伏成形工站常见问题点2blmmKm, 1.翻边口部裂纹 2.翻边高度小 3.扭力不足 4.翻边起皱uE2(D.

7、NN 5.卡荀断 6.起伏成形对相邻已成形尺寸的影响 7.撕破成形高度偏低(LY{E4s NwV_H.m
 五.下料时常见问题：（下料不畅）&Hn,C;9P) 1.废料留在模面 2.下料不畅,加吹气,顶杆 3.混料 4.下产品改

8、为下废料（吹气方式）Z

9、b$d:9 aUkMylcQ 六.抽引中常见问题点:P5iM<;b: 1.毛坯太大 2.毛坯太小 3.抽引拉裂 4.抽引起皱 5.壁部拉毛 6.Carry相互挤压B<28% 7.定位不可靠 8.大肚子oD:=h~.T8 -t;e2#e 七.结构设计中常见问题：f"XnMm]) 1.定位针固定在冲子固定板上     2.剥料套设计不良 3.料条定位不好（追加导板）H=DG
< 4.压板，弹簧断裂（改冲子固定方式） 5.背板螺丝太靠外 6.抽引第一

10、抽不分开c"^m)G+S_ 7.缺少整形工站           8.定位针太少，太细 9.Lifter无爬坡（模仁太短）MwW"K_< K>m`3.rr< 八.料条设计问题：9%l5&7pc. 1.刚性太差  2.前后工序排配不合理  3.粗定位无效  4.定位针孔太靠后m/K[U P@_Fs&U=c 九.几种常见的典型机构1m_SNW Pq6d$ 十.其它常见问题：!aI#Ks.0 1.大平面的平面度问题      2.SMTPAD的共面度问题 w$R3csC

11、N,# 3.铆合中的一些问题及解决措施  4.料带式产品的扇形（波浪形）#
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z W}mTS`M 第一章冲裁中常见不良%
^!E`&u7 I8>4v[G` 一.跳屑>a5vyiVJ 一)跳屑的几种情况:T$lQR-G]R 1.切边时的跳屑:原因:系不完整的冲孔废料难以有效卡在模仁里,故易跳屑 改善措施:修边结构复杂化[H-bOTN 2.小方孔,小圆孔跳屑TTX7vAAcq 原因:W;15j&*lAv 1)间隙太大 2)有较多的油 3)料太薄V?['jvn
 改善措施:

12、Fsa 1)收紧间隙  2)减少用油  3)加向下吹气,在废料下面形成负压!y'~o) 4)设变模仁加工方式（改为PG加工），提高刃口段光洁度 5)对冲子结构作重新设计b]/F^#

13、 6)对铁材产品模具备品须退磁干凈）

14、c;.nlb 3.细小废屑:（常见于有撕破的模具,有重切时尤为时显）)Ub;OH2I" 4.大片废屑的跳屑gSu{K9G 原因:同2em<$Fc
$v 改善措施:FI.]d"} 1)加顶杆  2)加吹气  3)对其形状复杂化]~C'cXxo1 

15、5.其它状况的跳屑: 原因:工序排配设计不合理改善措施:重新调整工序排配(重新设计接刀)=3-?0dy >[PuJr0M8 二)跳屑的危害：39#n!;T 1.产生模痕，压伤等不良 2.对间歇性跳屑，不易发现，极易流出不良品th/Zf+[ 3.维修不易（常采用异形冲子，刃口披覆等有损备品寿命和产品断面质量的方式）致生产效率和稼动率低  4.不良品产生时常需大量的人工进行挑选[VBo+= 'Lrht(Gu> 二.金属丝Wd4t{k[# 一)危害：#ET