900t辅助导梁式架桥机安全操作规程

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1、900T辅助导梁式架桥机安全操作规程编制：审核：批准：中铁五局机电公司杭甬客专项目部2009年10月20日900T辅助导梁式架桥机安全操作规程本项目部承担杭甬客运专线标段581孔预制混凝土简支箱梁的架设任务，其中32m简支箱梁重量将近900吨、体积庞大，为确保箱梁架设安全和架桥机的正常运转,杜绝安全事故的发生，特编制本安全操作规程。一、操作人员一般规定1、作业人员必须经过县级以上医院体格检查合格，并经过严格的技术培训，熟悉架桥机的结构、原理、性能、操作、保养及维修要求。2、作业人员必须经过理论与实际的考核，经相关部门考核合格

2、后方可持证上岗，严禁无证操作。3、作业人员在作业前、作业中、作业后必须严格执行所有安全防护措施及安全警示。4、作业人员在操作中必须保持注意力集中，严禁在作业中聊天、阅读、饮食、嬉闹，及从事与本工作无关的其它事情。5、严禁作业人员串岗、擅离职守；班前四小时内严禁饮酒。6、作业人员必须佩带安全帽，高空作业时必须系安全带，穿防滑鞋，冬季施工应采取保暖防冻措施。7、设备操作必须由专人指挥，指挥信号必须统一，多岗位人员分工必须明确，保持协调一致、就位齐全。8、机组作业人员应保持相对稳定，调配机组作业人员必须经总队研究同意后方可。9、严

3、禁与架设工作无关的人员进入起吊、架梁现场，严禁在架桥机主梁上方，导梁上往下随意抛掷物品。10、严禁对起吊运行程序进行修改；禁止随意改变或调整安全设备。11、严禁不按照说明书任意拆卸维修设备；禁止对部件的功能进行修改。12、六级以上的大风天气不得进行桥梁架设作业，架桥机过孔及转移时允许风力应根据架桥机设计规定和具体情况确定。13、禁止在照明条件不具备、能见度低的情况下进行架设作业。14、禁止以不正确的方式乱操作、关机和使用安全装置。15、严格遵守现场设备和司机室上的所有安全警示。16、严格遵守所有装配、使用、保养手册中的指令，

4、以便能安全有效地控制零部件和设备功能。17、不允许使限位开关长时间处于自动关闭状态。18、架桥机安全装置有故障时必须停止使用。19、对吊具、钢丝绳、卡头制动装置、限位开关等重要安全设备应由专人进行质量和工况监督控制，定期填写报告表。在达不到安全要求时，必须检修，钢丝绳达到报废标准必须更换。20、严格按照《900T辅助导梁式架桥机架桥机作业工序安全质量联保流程卡》进行作业。严格遵守《铁路架桥机架梁暂行规程》和《铁路桥涵施工技术安全规则》有关规定。22、必须按照900T辅助导梁式架桥机《使用说明书和操作手册》及《架桥机作业指导书

5、》的要求进行作业。二、架设作业前1、作业前必须进行严格认真地交接班，交班人员应将值班中发现的情况详细地向交班司机交待。2、接班人员应共同对架桥机吊具钢丝绳、制动装置，限位开关、发动机、电气设备等主要安全装置进行认真的检查，在符合要求后，填写交接班日志并签字。３、操作者必须确定本人处于安全状态，设备也处于良好的工作状态。4、操作者必须确定没有闲杂人员逗留在现场，其它工作人员没有处在危险状态中。5、操作者必须确定工作区无障碍物，确保起吊、操作和行进有足够的横向、纵向、立体空间。6、操作者必须检查制动器、限位开关和紧急制动开关。7

6、、检查油缸压力表读数处于控制范围内，若有问题应检查原因并处理好后，确认处于良好状态。8、检查钢丝绳处于张紧状态，卷筒槽、滑轮内的钢丝绳缠绕正常。9、检查架桥机、导梁及墩台上有无遗留工具和其它物件，以免在作业中坠落造成人员和设备事故。10、操作者检查发动机、电气装置和所有机件处于完好状态后，将控制器操作扳柄处于零位，鸣铃示意所有在场人员，即可开车。三、架设作业中1、禁止在吊运区内有人的情况下起吊荷载；禁止在载荷悬吊的情况下操作人员离开。2、禁止触摸正在旋转的滑轮，移动的钢丝绳及起吊状态下的吊具。3、禁止悬吊荷载在空中长时间停留

7、；禁止在悬吊的荷载下、穿行、停留。4、禁止起吊超过额定能力的载荷，禁止在负载不平衡时起吊。在运行过程中负载不能左右摇摆。5、严禁用架桥机拖拉、牵引、翻转重物。6、严禁架桥机起吊与地面连接的荷载；禁止起吊陷载淤泥里荷载。7、严禁用吊钩做负载的支撑点；严禁用钢丝绳直接吊装荷载。8、禁止将吊具放在地上或放置在将被起吊的荷载上。9、禁止在多步操作时快速变换操作步骤。10、严格按照操作程序作业，避免误操作，尤其在操作启动和停机时必须遵守。11、在作业过程中应对制动装置、限位开关、钢丝绳、吊具滑轮组、负荷限位装置、操作面板等重要部份进行

8、监视运行，使其处于完好状态。12、在架设过程中，必须保证导梁的水平度和垂直度，主、副支腿及后支腿要同时受力，不得有悬空现象，支腿底部必须垫平、垫实。13、任何作业人员一旦发现有危险情况，必须尽快按下紧急制动按钮。14、架桥机发现异常情况或零部件损坏时，必须立即停机。停机后由相关人员检查故障