Lean-Diagnosis-精益诊断-中英文对照版本课件.ppt

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1、LeanDiagnosis精益诊断9/17/20211LeonFocusedImprovement专著改善Gems最值Caution谨慎QuickHits快速解决OpportunityPrioritization改善优先矩阵Tough难Easy容易BigPayOff高回报SmallPayOff低回报9/17/20212LeonSevenWastes 7大浪费浪费的种类容易看出来可判断为了浪费改善难易程度①生产过剩的浪费Overproduction②库存的浪费Inventory物Material容易不能判断难③停工等待的浪费Waiting

2、④动作的浪费Motion⑤搬运的浪费 Transportation人Man难可以容易⑥加工本身的浪费Process⑦次品的浪费Defect质量Quality容易可以容易9/17/20213LeonElementsofDiagnosis 诊断要素人员浪费(WastesofManpower)Area区域:AssemblyDept2.检验浪费(WastesofInspection)3.设备浪费(WastesofEquipment)4.库存浪费(WastesofInventory)9/17/20214LeonWastesofManpower人员

3、浪费停工等待的浪费Waiting动作的浪费Motion搬运的浪费Transportation9/17/20215LeonDiagnosisPrinciple 诊断原则TOP原则Tacttime节拍时间OnePieceFlow单件流Pull拉动式生产TaktTime=CustomerRequirements/Period*(客户需求数/某时期*)NetOperatingTime/Period*(净操作时间/某时期*)(节拍时间)Batch(批量生产)1-PieceFlow(单件流生产)生产线平衡9/17/20216LeonStepsofD

4、iagnosis 诊断步骤1.CT(CycleTime)现状测量2.TactTime(T/T)计算3.TotalCycleTime总周期时间TCT=∑CT(每个工位作业周期)4.可减少工人数理想工人数量10实际工人数量11工资/月(RMB)1,000可以改善数量1可以节约工资/月(RMB)1,008理想工人数=T/TTCT4.可减少工人数可减少工人数=实际工人数—理想工人数9/17/20217Leon2.WastesofDefects 不良浪费9/17/20218LeonA1INA2A3A4QC1pQC2FinishedGoodsout

5、FTY1FTY2ReworkRejectsReworkRejectsRTYIn=100Pcs55855590*FTY:Firsttimeyield首次合格率;RTY:Rolledthroughputyield流通合格率RTY(RolledThroughputYield) 流通合格率FTY=投入数量第一次合格品数量RTY=FTY1XFTY2x……xFTYn9/17/20219LeonDiagnosisSteps 诊断步骤优中一般防错法SPC检查明确检查项目可以防错Cpk≥1.33检查抽检全检改善9/17/202110Leon3.Waste

6、sofEquipment 设备浪费9/17/202111LeonDiagnosisSteps 诊断步骤目标产量=MCT机器周期时间NetOperatingTime/Period*(净操作时间/某时期*)MCT:MachineCycleTimeOEE=目标产量合格产品数量1.计算目标产量2.计算设备综合效率OEE:OverallEquipmentEfficiency3分解设备综合效率(如下图)9/17/202112Leon=xxWorkingHours总工作时间AvailableTime可利用时间PerformanceEfficiency

7、Time有效运行时间Value-AddedTime增值时间计划LossLossOperatingTime运行时间LossC/O换模时间Breakdown故障时间Idling&MinorStops空转或短暂停机ReducedSpeed降低的运转速度5S或早会Defects&Rework不良或返修OverallEquipmentEffectiveness设备总体效率Start-uprejects开机损失LOSS损失MetricsOEEAvailability有效性Performance性能比率Quality合格率9/17/202113Leo

8、nAvailableTime–Downtime*AvailableTimeMachineStd.CycleTimex#ofPartsProducedOperatingTime#ofPartsProduced

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