6s车间管理,现场改善

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1、6S现场管理与改善【时间地点】2011年8月12-13日深圳【参加对象】生产型企业的中、基层管理人员、骨干、直接参与现场管理的其他相关人员等【费用】￥2480元/人（含授课费、资料费、会务费、午餐费）三人以上可享受9折优惠【网址链接】《6S现场管理与改善》(KevinLi)●前言以“整理（Seire）、整顿（Seition）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）”为主要内容的“5S管理”是企业现场管理绝对之基本，它着重于提升现场管理水平和提高人员的素养，充分整合了企业现场管理中的技术工具，成功地发展成为一种新的企业业绩与竞争力

2、提高的管理模式，因此倍受众多企业的关注。它来源于日本，并为日本企业迅速崛起、奠定了经济大国地位，发挥巨大作用。随着5S管理的推进，安全（safety）有效的融入该体系中，形成了6S管理体系。6S是基于如何提升效率，减少不增值活动而产生的，被不同行业、不同规模、不同性质的企业竞相引进的现代工厂管理制度。随着世界经济的发展，6S已经成为工厂管理的一股新潮流，它同时也是生产现场管理的基石。虽然6S管理的思路简单朴素，看似很容易推行，但如果没有经过系统的培训和指导，却很难抓住其中的关键，经常会出现不得要领的现象，无法发挥6S的巨大作用。本课程从质量、成本、交货期和人、

3、机、料、法等方面为企业提供管理思路﹑帮助生产经理切换管理视角﹑改善管理工具﹑最终提高工作绩效。达到理论转化为实践，学以致用的培训目的。●课程收益1、解读、跟进世界级典范企业6S管理的成功范例2、帮您掌握6S的跟本内涵及基本原理3、掌握有效6S推行方法和实施技巧4、掌握推进6S管理要点，从管理中获益5、掌握实施6S管理工具6、提高员工素质，激发工作积极性，造就优秀企业文化7、了解如何利用6S管理手段有效消除现场浪费●课程内容课程导入：1、学员热身，建立学习团队2、介绍课程内容3、课程导入案例讨论第一部分：6S－卓越现场管理的基础1、工厂中常见的现场管理问题1.1

4、、仪容不整的工作人员1.2、机器设备放置位置不合理1.3、机器设备保养不当1.4、原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放1.5、工夹具、量具放置不规范1.6、通道不明或被占1.7、工作场所脏污1.8、案例：某世界500强工厂的问题2、解决问题的良方－6S管理42.1、6S的定义及要求2.2、实行6S管理能给我们带来什么？2.3、6S的历史2.4、6S与其他管理系统（ISO、TPM、TQM）的关系2.5、6S的关键点及意义2.6、6S不仅仅是打扫卫生第二部分：6S实施方法与工具1、整理的推进重点1.1、整理的涵义和目的1.2、推进整理的要领1.3、红牌

5、作战实战1.4、定点摄影实战1.5、推进整理的步骤2、整顿的推进重点2.1、整顿的涵义和目的2.2、整顿的重要作用2.3、推进整顿的要领2.4、目视管理实战2.5、定置管理实战2.6、推进整顿的步骤3、清扫的推进重点3.1、清扫的涵义和目的3.2、清扫的作用3.3、推行清扫的要领3.4、死角与污染源处理3.5、推进清扫的步骤4、清洁的推进4.1、清洁的涵义及其作用4.2、推进清洁的要领4.3、点检表的使用4.4、推进清洁的步骤5、修养推进的重点5.1、修养的涵义和目的5.2、推进修养的要领5.3、看板管理5.4、推进修养的步骤6、现场安全管理6.1、现场安全之

6、河6.2、现场关全管理的3E原则6.3、基于行为的现场安全管理6.4、案例：ABC模型，如何影响下属的行为改变6.5、现场安全分析手段第三部分：系统化推进6S管理1、如何组建6S实施小组2、如何设立6S推广的阶段性目标和实施重点3、6S方针4、6S目标5、6S实施的几个着眼点6、如何完善6S推广的具体流程7、如何实施评比活动第四部分：现场改善之基本原则与方法1、现场中的七大管理浪费2、丰田式浪费发现法43、如何识别现场中的浪费4、消除浪费的基本原则－ECRS5、案例分析：制造流程的ECRS6、持续改善的基本工作思路：发现问题、分析问题、解决问题7、消除浪费的利

7、器－IE工业工程手法第五部分：现场品质管理与改善1、工作品质定义及全面品质定义2、现场质量管理的要点3、品质保证体系的建立与维持4、生产现场的品质管理5、生产过程的品质控制6、现场品质管理的工具第六部分：现场效率提升与改善1、如何快速转产换模1.1、案例分析：洗发水制造部专线矩阵1.2、快速转产的概念与技术示范1.3、快速转产的工作流程与改善方案1.4、快速换模的各种方法与工具1.5、模具标准化的改善1.6、实战演练：发现快速转产的机会1.7、转产中普遍存在的问题及重点留意事项2、如何提升内部物流效率2.1、工厂布置合理性分析与改善2.2、生产线布置效率分析与

8、改善2.3、如何缩短物流搬运的距离时间