染整复习要点.pdf

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1、第五章热定形热定形：将热塑性纤维织物在适当张力条件下，加热到所需温度，并在此温度保持一定时间，使纤维大分子链在新的位置上重新调整，然后以适当速度冷却，将其受热变化的状态固定下来。热定形的目的：1.消除染整过程中生成的折痕，使布面平整，并调整门幅，使织物达到规定的幅宽。2.提高织物的尺寸热稳定性，防止在后续加工中再产生新的折皱。热风针铗链式定形机的组成：进布装置、超喂上针装置、伸幅装置、热定形烘房、冷却装置、落布装置。超喂：织物喂入针铗的速度大于针铗本身运行的速度时造成的超量喂布状态。其目的调节进布时织物的经向张力，便于纬向扩幅。热定形工艺类型先定形后丝光：坯布→烧毛

2、→退煮漂→热定形→丝光→后加工先丝光后定形：坯布→烧毛→退煮漂→丝光→定形→后加工丝光工艺条件：（T/C织物，65/35）定形温度：190～210℃定形时间：20～30s超喂率：0.5～1%落布门幅：成品门幅+2.5～3.5cm玻璃化温度（Tg）：非晶态高分子的玻璃态与高弹态的相互转化温度叫玻璃化转变温度。即高分子从玻璃态向高弹态转变时，链段刚好能运动的温度。热定形基本过程1.当温度高于玻璃化温度后，无定形区的分子结合能降低，大分子链段间的作用力迅速被减弱或拆散，内应力发生松弛。②达到定形温度后，大分子在新的位置上迅速重建新的分子间键和再结晶，结晶高聚物进一步结晶，

3、使非晶区减少，结晶度和结晶完整性提高。③当纤维冷却至玻璃化温度以下，大分子的新键以及新位置固定下来。涤纶纤维热定形的原理在某一温度下进行热定形时，纤维中较小且完整性较差的结晶发生熔融和再结晶，而较大且完整的结晶得到增长或更加完整，从而结晶度得到提高，使晶粒的大小及完整性的分布达到一个新的状态，纤维的热尺寸稳定性获得提高。若再经受更高温度的热处理，则可在新的状态下获得更高的尺寸稳定性。热定形工艺条件分析温度：定形温度越高，在给定温度下的尺寸热稳定性就越高。定形时间一定时，定形温度越高，则防皱性也越高。随着定形温度增加，纤维的结晶度增大，染料的上染率降低，继续增加热定形

4、温度，结晶尺寸迅速增大，晶区之间形成裂缝，有利于染料的扩散。同时热定形温度的微小变化即会造成上染性较大的变化，因此若热定形温度不均匀，极易造成色差。张力：经向尺寸热稳定性随着定形时经向超喂的增大而提高，而纬向尺寸热稳定性则随着门幅拉伸程度的增大而降低。时间：延长热定形时间对尺寸热稳定性无明显改善，但会造成织物严重泛黄、纤维强度下降。第6~10章整理整理的概念：通过物理机械或化学的方法，改善和提高纺织品应用性能的加工过程。整理的目的：①稳定门幅，消除应力，降低缩水率；②改善织物外观和触感；③改善织物的服用性能；④赋予织物各种特种性能。棉织物整理的分类织物的一般整理：利

5、用物理、机械和化学作用，旨在改善织物的外观、触感和某些物理性能。防缩防皱整理：使织物的潜在收缩在成品前预先缩回；提高织物的防皱性能的加工过程。特种功能整理：使纺织品具有某些特殊功能的整理加工过程。涂层整理：在织物表面均匀地涂敷一层或多层高分子成膜物，使其产生不同功能的一种表面加工技术。定幅整理：利用纤维在湿态或加热状态下的可塑性，将其门幅缓缓拉宽至规定的尺寸，经干燥或冷却后获得较为稳定的纬向尺寸。使织物的门幅整齐划一，以符合印染成品的幅宽规格要求。定幅整理的原因：①各工序的反复湿热加工，造成织物形态不稳；②连续造成织物的经向伸长，纬向收缩；③消除染整加工中产生的折皱

6、，使布面平整；④染整加工中不均受力所造成的纬斜和纬弯。热风拉幅机的组成：进布装置→二辊浸轧机→烘筒（热风）烘燥机→整纬装置→热风拉幅机→喷风冷却装置→落布装置印染布成品拉幅宽度：印染棉布标准幅宽=本色棉布标准幅宽×幅宽加工系数棉型织物幅宽加工系数：①印染棉布幅宽加工系数（五个档次）0.878、0.888、0.915、0.935、0.945②涤棉混纺织物幅宽加工系数（三个档次）0.92、0.945、0.95整纬：利用织物在特定状态下的可塑性，调整纬斜织物各经纱间的相对运行速度，使纬纱弯斜的相应部分超前或滞后，以恢复纬纱与经纱在全幅内垂直相交。织物纬斜的原因：织物在染整

7、加工运转中，受力沿经向拖动前进，当经纬交织点上受力有大小时，表现在纬纱上，不能水平前进，而有快慢或有滞缓前进的差异，即形成了纬纱的歪斜。纬纱位移的基本形状及校正方法：可分为直线形纬斜和弧形纬弯两种基本类形。分别采用直线形纬斜整纬装置和弯辊式整纬装置来进行校正。光电整纬装置的组成：1.纬斜检测装置2.调节器检测纬斜角，并转换成电压或电流；计算整幅织物纬斜量；将整幅纬斜的电压信号转换成可执行的脉冲频率。3.纬斜调整装置直线形纬斜的校正使织物在整纬辊间的穿行长度是滞后边缩短，超前边增长，此时织物各经纱的线速度则产生自织物中心向滞后边递增而向超前边递减的变化，使纬斜织物