染整工艺设备复习要点

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1、染整工艺设备（单元设备、通用装置）染整工艺设备的发展趋向1．高质量、适宜小批量、多品种间歇式加工的染整设备比率上升。2．一机多用，适应多品种加工要求。3．低能耗、低污染。4．织物以低张力或松式运行。5．微电子技术日益广泛。6．新技术、新工艺的应用。第二章通用装置分类A：平幅进布装置组成：张力杆、紧布器扩幅装置(防皱、去皱;通过机械作用控制织物纬向（横向）收缩并给予织物适当的扩展力来克服平幅)织物起皱}{1、伸缩板式扩幅辊：利用扩幅条板向辊两端扩伸产生的摩擦力，使织物两个半幅分别向左右部作纬向（横向）扩展而去

2、皱；主要用于易被擦伤和经向（纵向）张力不宜太大的干态丝织物、毛织物和针织物等的扩幅去皱。2、螺纹扩幅板3、螺纹扩幅辊4、扩幅弯辊5、指形剥边器}平幅导布装置{用以自动诱导进机平幅织物在正常位置而不超出允许的左右游动范围，即自动纠偏，有扩展织物的效果}{1、压辊式平幅导布装置（吸边器）2、圆盘式平幅导布装置（圆盘式吸边器）3、指形剥边器式平幅导布装置（用于容易卷边的针织物；特点：在不对针织物边部压轧的情况下自动诱导其运行位置，加强展平卷边和扩展去皱的效果）B:平幅出布装置折叠落布平幅出布装置成卷型平幅出布装置

3、C:纠偏装置自力式纠偏装置他力式纠偏装置（电动式和气动式）D:绳状导布装置六角导布辊导布槽轮导布圈井形导布器E：整纬装置原理：利用织物在湿热条件下具有一定的可塑性，按纬移情况，通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内各部分的经向张力，使运行的平幅织物纬纱的相应部分“超前”或“滞后”，从而使织物恢复正常状态，再经烘燥使之稳定直辊式整纬装置弯辊式整纬装置凹凸辊式整纬装置光电整纬装置针轮式整纬装置F：织物线速度调节装置张力式重力式悬挂式第三章通用单元机一、平幅轧水机1、用于平幅织物烘燥前和浸轧某些溶液前的脱水。2、工

4、艺要求：不损伤织物和经济的前提下，经轧水后的平幅湿织物含水量少而均匀3、分类A、按轧液辊数目：两辊平幅轧水机、三辊平幅轧水机。B、按轧液辊排列方式：立式平幅轧水机、卧斜式平幅轧水机。A、按加压方式：（三种的优缺点）重锤杠杆加压平幅轧水机：结构简单，但轧点压力受到限制且不稳定，升降轧液辊和加压、卸压操作不便。油压加压平幅轧水机：稳定性加强，操作控制方便。气压加压平幅轧水机：稳定性差，便于集中控制和远距离操纵，结构简单，操作方便，维修也较简便，织物不易受损;不会沾污辊面、织物和设备；轧液辊组加压方向不受限制。1

5、、影响轧水带液率的因素：A、轧点压强：同种织物在相同温度、运行布速下的轧液后带液率随轧点压强或线压力增大而降低。B、温度：升高温度，可降低轻薄而渗透性好的织物带液率，不利于厚密而渗透性差的。C、运行速度：布速增大（由于织物轧液前浸渍时间缩短导致含液率少），带液率下降。D、浸轧次数;浸轧次数多，带液率增大。E、织物情况：织物品种不同，带液率不同。2、提高平幅轧水效率的措施与设备：A、中辊加热的三辊b、采用小直径轧液辊;c、微孔弹性轧液辊；d、均匀高效；f、喷射压缩空气一、平幅浸轧机1、用于浸轧染液，化学品，树

6、脂初缩体及其其他整理剂的处理液2、工艺要求：处理液在织物内均一渗透并获得适当而均匀的带液率。3、影响织物幅向轧液均匀性的因素：4、若中部压强小于左右压强，易造成中深边浅。5、轧液均匀性措施：提高轧辊强度和刚度是提高轧液均匀性的根本措施中高轧液辊中支轧液辊中固轧液辊6、提高幅向轧液均匀性的平幅浸轧机流体压强内支撑式轧液辊辊体端部施压可轴向移动的曲线三、真空吸水机1、公平幅湿织物连续真空脱水，适于既不耐压轧，又不宜折皱的织物脱水四、离心脱水机1、借机械离心力脱除经湿处理后存在于织物表面等的大部分非结合水，不会使

7、织物组织结构变形。2、供纤维，纱线，不宜压轧脱水的针织物、丝织物、粗仿毛织物及某些提花织物的脱水不能连续脱水3、影响离心脱水机效率的因素：离心分离因素小；吸水性能弱，少液体表面张力小，温度高；增加脱水篮筐离心力方向的纺织品厚度，时间无影响。五、净洗机1、分类：织物净洗机（平幅水洗机（平洗机）、绳状洗布机（绳洗机））纱线净洗机纤维净洗机2、浸洗过程：纺织品润湿，浆料等杂质膨化；污质分离；不使污质再吸附。3、优化织物净洗机性能：高效率，低能耗，低排污，低张力。4、提高净洗效率的方法：增大扩散系数增大浓度梯度缩短

8、扩散路程7、平幅洗布机供单层，单幅平幅织物净洗A、分类：紧式，松式（六角辊式松式平洗机，转轮式松式平洗机，松式平幅喷洗机）B、进布装置——平洗槽——出布装置1、高效净洗机分类：高效平幅洗布机（低水位逐格逐流波形辊式平洗机，横穿布导辊式，斜穿布）超喂松式绳洗机六、烘燥机1、采用热能汽化脱除其经机械脱水后的残余水分，及供刚印上色浆，浸轧染液或某些整理剂液的纺织品预烘。2、烘燥方法：传导、对流、辐射。3、分类：烘筒烘燥