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时间:2020-08-12
《高真空-氩气保护 真空吸铸电弧熔炼炉(纽扣炉) 操作流程.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、纽扣炉操作流程2018年9月14日纽扣炉分为三个部分,从左至右分别为:电焊机、控制电路以及真空仪表显示、炉体以及真空系统。开机前先检查流经炉体循环水各处开关是否已经打开,将其余不工作机器的循环水开关关掉;分区纽扣炉操作流程的第1页然后打开冷水机后两个绿色阀门,调整红色阀门至水压至2~3个单位,打开冷水机开关。开机先打开真空仪表系统(开关1),打开炉体-中间腔阀门,检查各处压强。左表为三通阀靠近人一侧的气压数值;右表为三通阀远离人一侧的气压数值。流程:炉体抽低真空至1~0.1Pa操作:打开扩散泵摇杆,推进三通阀门杆,启动机械泵抽真空到1~0.1Pa左右;随后先关闭扩散泵摇杆,
2、再拉出三通阀门拉杆。原理:使扩散泵内气体排出减小压强,即使气体经由炉体-中间腔-扩散泵泵体-“扩散泵真空机组”-机械泵这条路线排出炉体、中间腔、真空泵中的空气,达到真空状态;随后先封闭中间腔-扩散泵,再封闭真空机组-三通阀,离线扩散泵使气体从中间腔-三通阀-机械泵排除。流程:将炉体抽至10-3Pa。操作:待电离规指示灯亮时,长按“关闭电离”关闭电离规;按下扩散泵按钮,等待其炉底部分烫手;推进三通杆,使气压降到1~0.1Pa左右,打开扩散泵摇杆;长按“开电离”,待真空度降到1~6×10-3Pa时,关闭炉体-中间腔阀门,长按“关电离”;先关闭扩散泵摇杆,再拉出三通杆。原理:开机
3、默认“自动模式”,会在2Pa以下自动开启电离规以得到准确高真空值。但同时电离不耐气流冲击,进行各种动作时有可能误伤电离规。所以要手动关闭然后再在2Pa以下气压稳定时开启;扩散泵通过加热蒸发油气-冷却来工作,所以要加热10~30分钟才可正常工作;先排出后部“扩散泵真空机组”内的油气,降低扩散泵内整体压强并堵住中间腔-三通阀通路。然后开启扩散泵摇杆,使气流经中间腔-扩散泵炉体-扩散泵机组-机械泵这条通路排出。由此扩散泵正常工作开始抽高真空;检测是否达到所需真空度,达到后封闭炉体,使其为高真空状态;扩散泵必须在1~0.1Pa的气压下才可以工作,不耐气流冲击。此时离线扩散泵,使其暂
4、不工作,同时避免气流冲击。流程:洗炉+炉体抽真空+填氩气操作:打开气瓶-炉体阀,用扳手打开气瓶螺栓,慢速旋开气瓶开关。观察压力表气压值涨到0左右时,先旋紧气瓶开关,扳手关闭气瓶螺栓,关闭气瓶-分区纽扣炉操作流程的第2页表气压值涨到0左右时,先旋紧气瓶开关,扳手关闭气瓶螺栓,关闭气瓶-炉体阀;缓慢打开炉体-中间腔阀门,待表气压值重新降到0.1;先拉出三通杆,把气压降到1~0.1Pa,扩散泵摇杆打开;开电离规,待真空度到1~6×10-3Pa,关电离;将炉体-中间腔阀门关闭,扩散泵摇杆关闭,拉出三通拉杆;重新打开气瓶-炉体阀,用扳手打开气瓶螺栓,慢速旋开气瓶开关。观察压力表气压值
5、涨到0左右时,先旋紧气瓶开关,扳手关闭气瓶螺栓,关闭气瓶-炉体阀;原理:装满氩气到常压,再抽至高真空以排出全部气体;检查三通处气压是否异常,排出扩散泵多余气体,然后使扩散泵正常启动工作;将炉体重新抽至高真空,而后将扩散泵离线;回填氩气到炉体,准备熔炼。流程:吸气+合料+熔炼+吸铸操作:将电焊机开关打开,模式为“远控”;每次准备引弧之前都需将翻铲远离焊头;引弧:把焊枪调到引弧电极之上,将引弧电流调至50~75,使焊头离引弧电极1~2cm,盖上护眼镜;开启电流开关,使焊头触碰电极后立刻将焊头抬起,并将焊头移至要熔炼处铜坩埚凹槽;(如此过程电弧熄灭,则关闭电流开关,重新引弧)吸气
6、:首次熔炼需将电弧引至钛槽内,然后加大电流将钛熔化。钛熔化后,维持1分钟左右,减小焊接电流,关闭电流开关,将焊枪移至引弧电极附近;重新熔化两次钛;合料:将电弧引至所配料凹槽,用电弧将凹槽周围碎料熔化再将中间完全融化,用扁铲将其翻面,再次熔炼使其呈完全液态;翻转:合料后便开始翻转熔炼过程,熔炼一面,将其翻转过来再熔炼另一面,记为翻转一次。每次电弧熔炼时间约40秒,翻转过程需进行5次以确保合金完全同质。吸铸:最后一次熔炼后,趁热将铸锭翻入吸铸模具槽,对其进行熔炼。先将其边缘加热一圈,再加热其中心至熔化。熔化至其表面刺破,加大电流至200~350A,瞬间开启吸铸阀。取件:如成功吸
7、铸,则卸下模具后盖上盖,卸掉吸铸好的件,清理模具再装上,抽真空后填氩气,准备吸铸下一个件。如未成功吸铸,则需检查是否能直接翻面重新熔炼,如未能翻面则需卸下模具清理后装上再重新抽真空填氩气。流程:结束熔炼操作:卸下模具擦干净,放到一边。关闭水控按钮,关闭真空泵按钮,推进三通杆,打开扩散泵摇杆。期间打开炉门,清理炉膛,清理模具各槽,清理两个视窗玻璃,清理焊头。将模具装回原位,合上底盖,关上炉门并旋紧。开启炉体-中间腔阀门,使其真空度达到0.5~0.1Pa,关上炉体-中间腔阀门。等待2~3小时温度降下来后可关闭机械泵按钮
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