切削用量选择课件.ppt

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1、拟订工艺路线是指拟订零件加工所经过的有关部门和工序的先后顺序。工艺路线的拟订是制订工艺规程的重要内容，其主要任务是确定定位基准，选择各个加工表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序以及整个工艺过程的工序数目和工序内容。它与零件的加工要求，生产批量及生产条件等多种因素有关。第一章机械制造工艺编制基础知识切削用量的选择合理的切削用量指充分利用刀具切削性能和机床动力性能,在保证质量的前提下,获等量齐观的生产率和低的加工成本的切削用量在单件小批量生产中一般不规定切削用量在大批量生产中，应严格选择切削用量切削运动工件与刀具间要有相对运动，即切削

2、运动刀具材料必须具有一定的切削性能刀具必须具有适当的几何形状即切削角度金属切削过程是工件与刀具相互作用的过程，具备三个条件如外圆车削时，工件做旋转运动，刀具作纵向直线运动，形成了工件的外圆表面。在新的表面的形成过程中，工件上有三个依次变化的表面：待加工表面：即将被切去金属层的表面;加工表面：切削刃正在切削着的表面;已加工表面：已经切去一部分金属形成的新表面。动画金属切削机床的基本运动有直线运动和回转运动。但是，按切削时工件与刀具相对运动所起的作用来分，可分为主运动和进给运动。主运动主运动是切下金属所必须的最主要的运动。通常它的速度最

3、高，消耗机床功率最多。进给运动将被切削金属层不断投入切削，以全部切除掉所有切削余量的运动。进给运动可以是连续运动，也可以是间歇运动。切削运动中主运动只有1个。进给运动可以是1个，可以是两个或多个运动当主运动与进给运动同时进行时，刀具切削刃上某一点相对工件的运动称为合成切削运动，其大小与方向用合成速度向量ve表示。合成速度向量等于主运动速度与进给运动速度的向量和。即ve=vc+vf动画切削用量三要素ve、f、ap称之为切削用量三要素切削速度ve大多数切削加工的主运动采用回转运动。回旋体（刀具或工件）上外圆或内孔某一点的切削速度计算公式

4、如下：vc=m/s或m/min(1.2)d－工件或刀具上某一点的回转直径（mm)n－工件或刀具的转速（r/s或r/min)进给速度vf单位时间的进给量，单位mm/s(mm/min)进给量f工件或刀具每回转一周时两者沿进给运动方向的相对位移，单位是mm/r（毫米/转）。它是衡量进给运动大小的参数对于铣刀、铰刀、拉刀、齿轮滚刀等多刃切削工具，在它们进行工作时，还应规定每一个刀齿的进给量fz，即后一个刀齿相对于前一个刀齿的进给量，单位是mm/z(毫米/齿)。显而易见vf=f·n=fZ·z·nmm/s或mm/minz为齿数背吃刀量ap对于车

5、削和刨削加工来说，背吃刀量ap为工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位为mm。外圆柱表面车削的深度可用下式计算：ap=（dw-dm）/2mm对于钻孔工作ap=dm/2mmdm——已加工表面直径（mm）dw——待加工表面直径（mm）第一章机械制造工艺编制基础知识切削用量同加工生产率的关系A0=1000（）切削用量三要素同生产率均保持线性关系，即提高切削速度、增大进给量和背吃刀量，都能“同样地”提高劳动生产率第一章机械制造工艺编制基础知识切削用量与刀具耐用度的关系切削用量三要素v、f、对刀具耐用度的影响程度不同，影响最大的是v，

6、其次是f，影响最小的是。第一章机械制造工艺编制基础知识切削用量选择原则首先，选取尽可能大的背吃刀量；其次，根据机床动力和刚性限制条件或已加工表面粗糙度的要求，选取尽可能大的进给量；最后，利用《切削用量手册》选取或者用公式计算确定切削速度。第一章机械制造工艺编制基础知识背吃刀量、进给量和切削速度值的选择背吃刀量ap粗加工(表面粗糙度Ra80～20μm)时，一次走刀应尽可能切除全部粗加工余量，在中等功率机床上，背吃刀量可达8～10mm。半精加工(表面粗糙度Ra10～5μm)时，背吃刀量取为0.5～2mm。精加工(表面粗糙度Ra2.5～1

7、.25μm)时，背吃刀量取为0.1～0.4mm。第一章机械制造工艺编制基础知识进给量f的选定粗加工时，合理进给量的大小主要受机床进给机构强度、刀具的强度与刚性、工件的装夹刚度等因素的限制。精加工时，合理进给量的大小则主要受加工精度和表面粗糙度的限制。查表法确定合理的进给量第一章机械制造工艺编制基础知识切削速度的选定在f、ap选定后，根据合理的刀具耐用度计算或查表来选定车削速度切削速度修正系数《金属机械工艺人员手册》第一章机械制造工艺编制基础知识车削用量的选择背吃刀量ap根据加工余量多少而定。除留给下道工序的余量外，其余的粗车余量尽可

8、能一次切除，以使走刀次数最少。例如在纵车外圆时；当粗车余量△太大或加工的工艺系统刚性较差、断续切削时，则加工余量△分两次或数次走刀后切除。通常使：第一次走刀的背吃刀量apl为：第二次走刀的背吃刀量ap2为：第一章机械制造工艺编制基础知