塑料制品设计课件.ppt

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1、第二章塑料制品设计电动车塑件汽车塑件家电塑件日常用品塑件主要内容一、塑件设计原则二、形状和结构设计三、塑料螺纹设计四、嵌件的设计五、尺寸精度与表面质量§1、塑件的工艺性是塑件对成型加工的适应性塑件工艺性设计包括:塑料材料选择、尺寸精度和表面粗糙度、塑件结构塑件的工艺性——塑件工艺性设计的特点：应当满足使用性能和成形工艺的要求，力求做到结构合理、造型美观、便于制造。一、塑料材料的选择(分析)塑料的选材包括：选定塑料基体聚合物（树脂）种类、塑料具体牌号、添加剂种类与用量等塑料原料选择方法：使用环境(不同的温度、湿度及介质条件、不同的受力类型选择不同的塑

2、料)使用对象（根据国别、地区、民族和具体使用者的不同选材）按用途进行分类（按应用领域、功能）一、塑件设计原则:满足使用要求和外观要求在保证塑件的使用性能、物理、化学、介电性能与力学性能等的前提下，尽量选用价格低廉和成形性能较好的塑料，并力求结构简单、壁厚均匀、成形方便。在设计塑件时应考虑其模具的总体结构，使模具型腔易于设计制造，模具抽芯和推出机构简单，尽量简化模具结构。在设计塑件时，应考虑原料的成形工艺性，如流动性、收缩性等，塑件形状便于成型加工。§2、塑件设计二、形状和结构设计１．形状２．结构３．脱模斜度４．塑件的壁厚５．加强筋及增强措施６．支承

3、面和凸台７．圆角设计８．孔的设计９．符号、文字及标记的设计10．铰链设计11．齿轮的设计二、形状和结构设计1．形状塑件内外表面的形状设计除满足其使用性能外，应易于成型，尽量避免侧抽芯结构设计。侧面有孔时，通过改变孔的位置或形状来避免侧抽芯。1．形状左图塑件的内侧有凸起，需采用由侧向抽芯机构驱动的组合式型芯，模具制造困难。右图避免了组合式型芯，模具结构简单。内侧凹的改进不合理合理1．形状２．结构当塑件的内外侧凹陷较浅，同时成型塑件的塑料为聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛这类在脱模温度下仍带有足够弹性的塑料时，模具可采取强制脱模。为使强制脱模时的脱模阻力不要过大

4、引起塑件损坏和变形，塑件侧凹深度必须在要求的合理范围内，同时还要重视将凹凸起伏处设计为圆角或斜面过渡结构。(A-B)x100C%≦5%强制脱出的浅侧凹,尺寸应满足强制脱出的浅侧凸,尺寸应满足(A-B)x100B%≦5%强制脱出的浅侧凹,尺寸应满足(A-B)x100B%≦5%二、形状和结构设计３．脱模斜度由于塑料冷却后产生收缩，会紧紧地包在凸模上，或由于粘附作用，塑件紧贴在型腔内，为了便于脱模，在设计时应考虑塑件表面具有合理的脱模斜度。塑件内表面脱模斜度通常大于外表面；（1）沿脱模方向必须设置足够的脱模斜度；脱模斜度取值：热塑性料0.5°~3°；热固

5、性料0.5°~1°性能硬而脆的塑件，其脱模斜度比柔韧的大二、形状和结构设计３．脱模斜度选取原则：注：收缩率大的塑件应取较大的脱模斜度。塑料名称脱模斜度型腔（a）型芯（b）聚酰胺通用级20´~40´25´~40´聚酰胺增强级20´~50´20´~40´聚乙烯20´~45´25´~45´聚甲基丙烯甲脂35´~1°30´30´~1°聚苯乙烯35´~1°30´30´~1°ABS塑料40´~1°20´30´~1°聚碳酸脂30´~1°30´~1°聚甲醛35´~1°30´30´~1°热固性塑料20´~1°20´~1°二、形状和结构设计３．脱模斜度选取原则：（2）

6、脱模斜度的取向应根据塑件的内外形尺寸而定，塑件内孔以型芯小端准，斜度沿扩大方向变出，塑件外形以型腔大端为准，斜度沿减少方向标出二、形状和结构设计３．脱模斜度选取原则：3)塑件形状复杂，应取较大脱模斜度二、形状和结构设计３．脱模斜度选取原则：4)长条形、高深塑件应取较小脱模斜度二、形状和结构设计３．脱模斜度选取原则：5)精度要求高时，取较小脱模斜度二、形状和结构设计３．脱模斜度选取原则：6）如果要求脱模后塑件保持在型芯一边，则塑件的内表面的脱模斜度可选的比外表面小；反之，要求脱模后塑件留在型腔内，则塑件的外表面的脱模斜度应小于内表面，但当内、外表面要

7、求脱模斜度不一致时，往往不能保证壁厚的均匀。利用脱模斜度的楔形效应，提高压缩模塑件上部密度。二、形状和结构设计３．脱模斜度选取原则（7）塑件侧面带文字、图案时，脱模斜度取10°～15°；塑件侧面带花纹时，脱模斜度取4°～6°；塑件壁厚对质量和成型周期影响很大。壁厚太薄：强度、刚度差，充模难；壁厚太厚：浪费原料，成型周期长，内部缺陷增加；壁厚设计原则：同一个塑件壁厚应尽可能均匀，壁厚差不大于3。见教材表3-18塑件壁厚常用值：热固性料：小件壁厚取1.6~2.5mm；大件取3.2~8mm；最大不宜大于10mm；脆性料壁厚不小于3.2mm。热塑性料：常取

8、2~4mm；一般不小于0.6~0.9mm；最小可达0.25mm。见教材表3-19、3-20二、形状和结构设计4．塑件的壁厚