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时间:2020-09-06
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1、塑料成型工艺及工程2021/7/2815.1.3塑料制品设计塑件的使用要求塑料的成型工艺特点考虑模具的设计及制造塑件结构设计原则:1塑料制品的工艺性1.1塑料的选材塑料的力学性能塑料的物理性能塑料的化学性能必要的精度成型工艺性能5.1.3塑料制品设计1.2塑件的尺寸和精度塑件的尺寸——1.塑件的尺寸指塑件的总体尺寸塑件的尺寸受下面两个因素影响:塑料的流动性(大而薄的塑件充模困难)设备的工作能力(注射量、锁模力、工作台面)2.塑件的精度影响塑件尺寸精度的因素:塑件成型后的时效变化模具的制造精度、磨损程度和安装误差塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度,即所获塑件尺寸的
2、准确度。塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化1.2塑件的尺寸和精度尺寸精度的确定:模塑件公差代号为MTMT1级精度最高(一般不采用)MT7级精度最低2.塑件的精度1.2塑件的尺寸和精度模塑件尺寸公差国家标准(GB/T14486-1993)2.塑件的精度A项:不受模具活动部分影响的尺寸公差值B项:受模具活动部分影响的尺寸公差值1.2塑件的尺寸和精度公差等级相同境况下,B类尺寸公差值大于A类尺寸公差值,因此塑件重要部分尺寸尽量设计为A类尺寸。尺寸精度的确定:对于塑件上孔的公差可采用基准孔对于塑件上轴的公差可采用基准轴中心距尺寸偏差数据除以2,冠(+-)一般配合部分尺寸精度高于非配合部分
3、尺寸精度。模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级。2.塑件的精度1.2塑件的尺寸和精度1.3塑件的表面质量表面质量表面粗糙度、光亮程度色彩均匀性表面缺陷:缩孔、凹陷推杆痕迹对拼缝、熔接痕、毛刺等一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高1~2级2塑件结构设计及典型实例2.1塑件的几何形状及结构设计塑件形状普通实用形状艺术形状功能形状模具设计设计塑件的内外表面形状要尽量避免侧凹结构,以避免模具采用侧向分型和侧向抽芯机构,否则因设置这些机构而使模具结构复杂.不但模具的制造成本提高,而且还会在塑件上留下分型面线痕,增加了去除飞边的后加工的困难。以成型侧孔和凸凹结构为例。比较两种方案,从而选择优良的设计
4、方案。2.1塑件的几何形状及结构设计图1a所示塑件在取出模具前,必须先由抽芯机构抽出侧型芯,然后才能,取出模具结构复杂。图b侧孔形式,无需侧向型芯,模具结构简单。图a所示塑件的内侧有凸起,需采用由侧向抽芯机构驱动的组合式型芯,模具制造困难。图b避免了组合式型芯,模具结构简单。图1具有侧孔的塑件图2塑件内侧表面形状改进aabb2.1塑件的几何形状及结构设计图3、4的图a形式需要侧抽芯,图b形式不需侧型芯。aabb图3取消塑件上不必要的侧凹结构图4无需采用侧向抽芯结构成型的孔结构2.1塑件的几何形状及结构设计2.1塑件的几何形状及结构设计塑件壁厚设计原则:厚薄适中均匀壁厚满足成型时熔体充模
5、所需的壁厚保证贮存、搬运过程中强度所需的壁厚制品连接紧固处、嵌件埋入处等具有足够的厚度能承受推出机构等的冲击和振动满足塑件结构和使用性能要求下取小壁厚1.塑件的壁厚壁厚过小壁厚过大强度及刚度不足,塑料流动困难原料浪费,冷却时间长,易产生缺陷1.塑件的壁厚改善壁厚典型实例:2.1塑件的几何形状及结构设计2.脱模斜度为了便于塑件脱模,防止脱模时擦伤塑件,必须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度α,在模具上称为脱模斜度。脱模斜度取决于塑件的形状、壁厚及塑料的收缩率,一般取30′~1°30′。2.1塑件的几何形状及结构设计脱模斜度表示方法:2.脱模斜度2.1塑件的几何形状及结构设计脱模斜度设
6、计要点:2.脱模斜度塑件精度高,采用较小脱模斜度尺寸高的塑件,采用较小脱模斜度塑件形状复杂不易脱模,选用较大斜度收缩率大,斜度加大增强塑料采用较大的脱模斜度含润滑剂的塑料采用较小脱模斜度从留模方位考虑:留在型芯,内表面脱模斜度﹤外表面留在型腔,外表面脱模斜度﹤内表面平板类零件加强筋方向与料流方向平行3.塑件的加强筋⑴加强筋的作用:⑵加强筋设计要点:它能提高制件的强度、防止和避免塑料的变形和翘曲。加强筋的底部与壁连接应圆弧过渡,以防外力作用时,产生应力集中而被破坏。2.1塑件的几何形状及结构设计加强筋厚度小于壁厚加强筋与支承面间留有间隙⑵加强筋设计要点:3.塑件的加强筋2.1塑件的几何形
7、状及结构设计4.塑件的支承面通常塑件一般不以整个平面作为支承面,而是以底脚或边框为支承面。2.1塑件的几何形状及结构设计4.塑件的支承面支承面结构形式2.1塑件的几何形状及结构设计在满足使用要求的前提下,制件的所有的转角尽可能设计成圆角,或者用圆弧过渡。5.圆角⑴圆角的作用:圆角可避免应力集中,提高制件强度圆角可有利于充模和脱模圆角有利于模具制造,提高模具强度2.1塑件的几何形状及结构设计5.圆角⑵圆角的确定:内壁圆角半径应为壁厚的一半外壁圆角
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