现代企业的设备管理课件.ppt

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1、现代企业的设备管理内容提要:1.新一代TPM；2.新6S活动；3.TPM的内容；全员生产维修（TPM）全员生产维修（TPM，TotalProductiveMaintenance）被认为是结合日本具体情况的日本式设备工程学，其定义和特点经过不断完善为：（1）以达到设备综合效率最高为目标；（2）确立以设备一生为对象的全系统的生产维修；（3）涉及设备的计划部门、使用部门、维修部门等所有部门；（4）从领导者到生产第一线职工全体参加；（5）通过小组自主活动推进生产维修。TPM的最新发展日本人在1971年提出TPM以后，这一整套理论和规则其实是日本的企业在吸收国际上的先进维修策略及自身的实践之

2、后产生的新体会和新发展。TPM在国际维修界已不仅仅是某种作法，而是且逐渐变成了一种维修文化。TPM与PM的差异区分TPMPM目的 目标TPM追求生产系统的极限综合效率。通过改善设备设计、制作、使用和保全方法，追求极限综合生产效率以设备维护人员为中心的PM，通过对设备设计、制作和保全方法的改善，追求极限设备效率，并不追求对涉及到设备使用方法的极限综合生产效率手段方法TPM主要靠员工的自主管理（自己设备自己维护）。如日常管理业务（清扫、注油、紧固、点检等）由操作人员负责，设备检查诊断修理由保全人员负责PM中，操作人员只管理生产，日常的管理业务、检查、修理等保全工作由保全人员全权负责活

3、动组织TPM是全员参与的行政主导型小组活动，包括高层、中层到基层的全体人员参加，俗称“重复小组活动”PM不组织全员参与的小组活动TPM的特点有三个：（1）追求经济性；（2）控制全系统维修预防（MP-maintenanceprevention）→预防维修（PM-preventivemaintenance）→改善维修（CM-correctivemaintenance）（3）操作者的自主维修。新一代ＴＰＭ的五个特征日本在TPM活动得到一定发展后，又提出了更高标准的要求，它体现在TPM的五个特征上。㈠以建立生产系统的最高效率（综合效率化）的企业素质为目标。㈡通过现场和实物，建立起以生产系

4、统的寿命周期全过程为对象，使“灾害为0，废品为0，故障为0”，防止所有损失发生于未来的组织结构中。㈢从生产部门开始，遍及到开发、经营、管理等所有部门。㈣从领导到一线的职工全员参加。㈤通过重复的小组活动，达到“损失为0”。为什么应用TPMTPM维护直接影响生产力、质量和直接成本。TPM是一个完善的维护工具——操作者进行计划性维护——技术人员设计面向用户的/便于维护的设备——维护人员花费很少时间进行“防火”TPM将提高操作者与维修人员之间的团队协作技巧和灵活性TPM将提高设备的使用率——支持及时生产和库存（JIT）TPM是各类证书和ISO9000认证的前提——机器能力因此，TPM定义为

5、：是一种通过全员参与使设备效率最大化的手段TPM的基本内容②③以销售速度制造产品“制造”价低、寿命长、无故障设备创造一个全员踊跃参加的风气①适应市场需求适应新生产技术要求适应经营体制改革TPM的基本结构——三全结构全员参加全过程（全系统）全效率新一代TPM的目标新的TPM以减少16大损失为基础，力争达到如下目标：1．检查和弄清本企业的总损失情况；2．弄清本企业的利润损失；3．搞好本企业的维修基准；4．建立短、中、长期发展规划；5．优化PQCDSM(产量、质量、成本、交货期、安全与劳动情绪）；设备有形资产的寿命周期费用所谓追求设备有形资产的寿命周期费用最经济就是要以合理的费用获得最高

6、的设备效率。对于企业来说，就是要彻底消除企业中设备的损失和浪费，依靠提高生产率来降低成本，最终产生效益。要实现TPM的目标，必须依靠提高人和设备的素质来进一步完善企业的素质。改善人的素质改善设备的素质1．操作人员：自主维修能力2．维修人员：维修机械电子设备的能力3．生产技术人员：设计不需要维修的设备的规划能力1．通过改善现有设备的素质提高效率2．新设备的寿命周期费用设计与明显的改善改善企业素质通过改善人和设备的素质改善企业的素质维修部门的转变常规设备●调试●润滑●准备●检测●预防性维修高技术设备●改进●彻底检修●定论性维修●以可靠性为中心维修●新设备设计●培训操作者转变(Shift

7、)主人翁：我们为什么要运用全员参与在早期，操作员／设备使用者能检查出所有维护问题的70%。——通过常规维护技术人人员将把设计改进以后的采购相结合——更好地设计和购置便于操作者使用的设备维修人员然后可以从反应性维修转变为预防性维修——通过注重高技术维修对每个人的转变（TPMisaParadigmShiftforEveryone）转变观念是每个企业成功的关键改变我们的观念提高我们的技巧提高生产力增加可靠的工艺老观点：我操作，你修理。我修理，你设计。我设计，你操作。TPM观