供应商质量问题处理流程.doc

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1、泰安晟泰汽车零部件有限公司供应商质量问题处理流程编号：ST/QP/QE-021：目的为进一步提高工作效率，完善工作流程；使工作更明确、清晰；更有效的监控、提高供应商质量改进能力。2：范围所有为本公司提供零部件的供应商及公司内部各相关部门。3：权责3.1销售部负责提供顾客索赔信息；因供应商问题造成顾客索赔的原因及数量；3.2制造工程部负责提供因零部件造成质量事故原因、停线时间及数量。3.3采购负责供应商零部件每月的交付统计；负责供应商零部件的质量统计；负责供应商零部件不合格信息的提供；负责提供索赔零部件的

2、货款扣除工作。负责与供应商沟通、追踪索赔协议签署；3.4质量部负责《外协件索赔协议》编写及与供应商签订；质量问题的沟通与实施、监督。根据制造部提供的质量统计表，对供应商零部件的质量统计分析；组织相关部门对供应商质量管理能力进行评审；4：细则4.1外协件索赔协议4.1.1质量部负责编制供应商《外协件索赔协议》，（签署后）并将索赔协议传递泰安晟泰汽车零部件有限公司采购；由采购发与供应商进行签署；由质量部对协议内容解释。4.1.2对于签署后的《外协件索赔协议》一式两份；质量转交（采购）质量部进行受控下发相关部

3、门。4.2质量信息沟通4.2.1质量部负责根据制造部提供的零部件不合格信息情况，将质量问题以8D报告的形式；反馈供应商。供应商在三个工作日内将8D报告回复质量部；质量部根据回复措施的内容进行验证。4.2.2质量部每月将供应商质量统计、分析反馈供应商；供应商针对反馈的质量统计进行分析并提交整改措施。4.3三包退货索赔电机4.3.1三包电机索赔由售后服务科提供已经完成分类的产品连同《故障件技术确认表》、《故障件故障现象汇总表》及对产品不合格现象的统计数据给制造工程部，制造工程部根据其统计对电机分类保存，制造

4、部如发现与实物不符时向售后科提出异议。4.3.2质量部根据售后科提供的索赔数量及故障原因进行索赔。索赔将每月进行一次。4.3.3对索赔电机供方要提出复议，质量部负责联系沟通，由制造部和售后服务科协同复议，售后服务科对其故障原因负责解释，制造工程部负责索赔产品实物数量，故障原因及编号需与《故障件技术确认表》、《故障件故障现象汇总表》相符。4.4其他零部件的不良索赔4.4.1在进货检验或生产过程中发现少量不合格的零部件需挑选的，复检，全检，泰安晟泰汽车零部件有限公司二次加工等费用由供方承担，进货需提供不合格

5、的数量及原因，质量部负责联系沟通，计算所产生费用，采购在供应商无异议的情况下，根据质量部得索赔金额通知扣款。4.4.2因供应商零部件不合格造成公司停线的，其相关费用由供应商承担，由制造部提供停线时间、原因；由质量部依据《外协件索赔协议》进行计算费用并反馈供应商签署确认（转采购后实施扣款）。4.4.3因供应商零部件不合格造成我公司不能正常交付顾客产品；质量部进行计算费用；反馈供应商确认（转采购后实施）。4.4.4因零部件不合格造成我司内部质量事故或批量不合格的，供应商应赔偿我司相应的一切损失，质量部计算索

6、赔费用，反馈供应商确认。（转采购后实施）4.4.5采购部依据质量部所计算索赔费用；追踪供应商签署；如供应商对索赔费用存在异议；由制造工程部联络；至公司内现场确认；制造工程部协同质量部与供应商进行确认。5:质量信息的保存5.1信息应妥善保存，具体按照程序文件《质量记录控制流程》要求执行。各职能部门、生产单位收集、传递的质量信息须经本单位领导审批.5.2质量部负责收集保存各部门的质量信息。6:记录6.1本程序的实施应形成下列记录：质量问题一览表质量信息台帐质量信息纠正与预防措施泰安晟泰汽车零部件有限公司6.

7、2以上记录由质量部负责保存，保存期三年。其中，有关产品质量处理的有关记录（包括不合格品评审记录）长期保存7:引用文件《数据分析流程》《不合格品控制流程》《顾客沟通流程》《质量记录控制流程》编制：会签：批准：