上刀架机加工艺规程及双侧面铣夹具设计毕业设计

《上刀架机加工艺规程及双侧面铣夹具设计毕业设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、上刀架机加工艺规程及双侧面铣夹具设计第一章绪论机械制造行业一个国家技术进步和社会发展的支柱产业之一，无论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各式各样的机械装备。在国民经济中占重要地位。在机械制造的切削加工、检验、装配、焊接和热处理等工艺过程中，要使用大量的夹具来安装加工对象，使其占有正确的位置，以保证零件和产品的加工质量，并提高生产率，从而提高经济性。在这次毕业设计中主要的设计内容，是关于上刀架的加工工艺以及专用夹具的设计。首先应该明确题目的要求，根据题目要求制定设计思路。综合考虑加工的效率，加工的经济性，制定出最佳的加工工艺路线，机床、刀具、夹具、量具、切削

2、用量等，并以工艺过程卡和工序卡的形式反映出来。在夹具设计中题目要求设计出专用夹具，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计能力，能根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册及图表资料，掌握与设计有关的各种资料的名称、出处，且能熟练运用等目的。为今后在工作中提高自身能力打下坚实的基础。夹具的基本结构及设计要求：对机床夹具提出了如下新的要求：夹具是机械加工中的一种工艺装备。在生产中具有很大的作用，具体地表现在以下几个方面。1、保证工件的加工

3、精度和稳定产品质量夹具在机床加工中的基本作用是，保证工件的相对位置精度。 2、一般说，采用专用夹具可省去画线找正等工作，初进生产率的提高以及降低加工成本。近年来，由于夹具向标准化；可调化和组合等方面发展，在小批生产中也适当地使用了专用夹具，不仅可以提高劳动生产率，而且可以获得良好的技术经济习效果。3、改善工人劳动条件采用夹具后，工件的装卸显然要比不用夹具方便、省力、安全。为了达到工件被加工表面的技术要求，必须保证工件在加工过程中的正确位置。夹具保证加工精度的原理是加工需要满足三个条件：（1）一批工件在夹具中占有正确的位置；（2）夹具在机床上的正确位置；（3）

4、刀具相对夹具的正确位置。显然，工件的定位是其中极为重要的一个环节。工件的定位，是工件以定位面与家具定位元件的工作面保持接触或配合实现的。17上刀架机加工艺规程及双侧面铣夹具设计工件定位后，还要用夹紧装置将工件固定。因此要区分定位于夹紧的不同概念。17上刀架机加工艺规程及双侧面铣夹具设计第二章零件分析2.1零件的作用题目给定的零件是机床上刀架，它位于机床床身的上半部，与夹持刀具的分刀架相连，通过一系列的构件相互作用实现刀具的快速更换，以实现对工件的切削加工。2.2零件的工艺分析上刀架共有2组加工表面，它们之间有一定的尺寸和位置要求。现分述如下：（1）上刀架的上

5、表面为一组的加工表面。这一组加工表面包括：上刀架的上表面及倒角，它对上刀架底面平行度公差为0.025/100，铣削平面及其倒角，钻孔。其中主要加工表面为铣上刀架的上表面和钻削各孔。（2）上刀架的下表面为一组的加工表面。这一组加工表面包括：铣上刀架的下表面的加工，铣燕尾导轨面和退刀槽，铣与螺母配合的表面及钻螺纹孔M8。其中主要加工表面为上刀架的下表面和燕尾导轨面。图2-1零件图17上刀架机加工艺规程及双侧面铣夹具设计第三章工艺规程设计3.1确定毛坯的制造形式由于该零件形状复杂，根据零件材料为HT20-40，生产量为5000件，中批生产，因此采用金属型铸造毛坯。

6、选择毛坯及毛坯制造方法。根据零件材料确定毛坯为铸件，根据其结构形状、尺寸大小和材料性能毛坯的铸造方法选用----低压铸造毛坯公差等级---IT8级。最后查表确定出毛坯的尺寸如下图：图3-1毛坯图3.2基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择

7、原则，选择孔上表面与侧表面为粗基准。（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。17上刀架机加工艺规程及双侧面铣夹具设计以经过加工的底面作为精基准。另外当设计基准与工序基准不重合时，应进行尺寸换算。3.2.1粗基准的选择根据有关粗基准选择原则，即当零件有不加工表面时应当以这些不加工表面作为粗基准。若零件有若干个不加工不加工表面时，则应以与加工表面相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准，由于上刀架的各个表面都要加工，应选余量均匀的重要表面作为粗基准，这里选择导轨面作为粗基准。3.2.2精基准的选择对于精基准的选择而言，主要考虑基准重合的问题。当设计基准与工

8、序基准不重合时，应该进行尺寸换算，具体的精基准根据加