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《跟刀架的铣圆筒顶面夹具设计及机械加工工艺规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、跟刀架的机械加工工艺规程及铳圆筒顶面夹具设计摘要本文是对跟刀架零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对跟刀架零件加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多，其中，使用范圉最广的通用夹具，规格尺寸多己标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具,则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。关键词：跟刀架，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具AbstractThispaperisthean
2、alysisoftheprocessofmachiningtoolwithapplicationandprocessing,mainlyincludingthepartsdiagramanalysis,thechoiceofblank,partsofthefixtureandprocessplanning,toolselection,cuttingdosage,processingdocuments.Choosetherightprocessingmethod,designareasonableprocessingprocess.Inaddition,aspecialfix
3、tureisdesignedforthemachiningofthetoolholderTherearemanykindsofmachinetoolfixture,amongthem,themostwidelyuseduniversalfixture,specificationsandsizeshavebeenstandardized,andthereareprofessionalfactoriesforproduction.Thespecialfixturewhichiswidelyusedinbatchproductionandspeciallyfortheproces
4、singofaworkpiecerequiresthemanufacturerstodesignandmanufactureaccordingtotheprocessingtechnologyoftheworkpiece.Keywords:followingtoolholder,processingtechnology,processingmethod,processfile,fixture摘要1ABSTRACT21绪论52零件的分析62.1零件的工艺分析62.2零件的工艺要求63工艺规程设计83」加工工艺过程83.2确定各表面加工方案83.2.1考虑因素8322加工方案的
5、选择83.3确定定位基准9331粗基准的选择93.3.2精基准选择的原则93.4工艺路线的拟订93.4.1工序的合理组合93.4.21序的集中与分散103.4.3加工阶段的划分104.4加工工艺路线方案的比较113.5零件的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定133.5.1毛坯的结构工艺要求133.5.2零件的偏差计算133.6确定切削用量及基本工时（机动时间）144铳圆筒顶面夹具设计214.1研究原始质料214.2定位基准的选择214.3切削力及夹紧力的计算214.4定向键与对刀装置设计225误差分析与计算23243.6零、部件的设计与选用4.5.1定位销选用244.
6、5.2夹紧装置的选用244.6夹具设计及操作的简要说明24总结25参考文献26致谢27机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。而机床夹具是为了保证产品的质量的同吋提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确
7、的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。而本次对于零件加工工艺及夹具设计的主要任务是：(1)完成零件零件加工工艺规程的制定；(2)完成专用夹具的设计。通过对零件的初步分析，了解其零件的主要特点，加工难易程度，主要加工面和加工粗、精基准，从而制定出零件加工工艺规程；对于专用夹具的设计,首先分析零件的加工工艺，选取定位基准，然后再根据切销力的大小、批量生产情况来选取夹紧方式，从而设计专用夹具。2」零件的工艺分析2零件的分析B_B4XM8-6HR
